基本的に、2プレート射出成形金型は、固定された「A面」と可動する「B面」という2つの主要な半分で構成されています。これらの半分には、溶融プラスチックを供給し、部品を成形し、最終製品を突き出すためのシステムが含まれています。主要な構成要素には、スプルーブッシュ、ランナー、ゲート、キャビティとコア、および突き出しシステムがあります。
2プレート金型の基本的な設計は、その機能を2つの半分に分割しています。A面はプラスチックを供給し、部品の外側を形成し、B面は内側を形成し、完成した部品を押し出すメカニズムを含んでいます。
2つの半分：A面とB面
2プレート金型の最も基本的な原則は、単一のパーティングラインで結合する2つのセクションに分割されていることです。
A面（キャビティまたは固定側）
この金型の半分は、射出成形機の固定プラテンに取り付けられます。これはしばしば「ホットハーフ」または「射出側」と呼ばれます。
その主な役割は、機械のノズルから溶融プラスチックを受け取ることです。これには、金型全体を機械に位置合わせするロケートリングと、スプルーブッシュが含まれています。
B面（コアまたは可動側）
この半分は、機械の可動プラテンに取り付けられます。これには、プラスチック部品の内部形状を形成する「コア」が含まれています。
重要なことに、B面には突き出しシステム全体も収容されています。完成した部品は、金型が開いたときにB面に付着するように設計されており、このシステムが部品を押し出します。
供給システム：溶融プラスチックの供給
このチャネルのネットワークは、熱いプラスチックを機械のノズルから部品キャビティに導きます。
スプルーブッシュとスプルー
スプルーブッシュは、機械ノズルと接触する硬化鋼製の入口点です。その中を通るチャネルはスプルーであり、金型にプラスチックが入る主要な経路です。
ランナーとゲート
スプルーの底部から、ランナーと呼ばれるチャネルが分岐し、プラスチックを部品に向かって運びます。
ゲートは、ランナーが部品キャビティと出会う小さな制限された開口部です。これはプラスチックの流れを制御し、部品が後でランナーシステムから切り離される場所です。
部品成形コンポーネント
これらは、最終的なプラスチック部品を直接成形する機械加工された表面です。
キャビティ
キャビティは、通常A面にある凹面（メス）の印象であり、部品の外側、外観面を形成します。
コア
コアは、通常B面にある凸面（オス）の突起であり、部品の内部形状と特徴を形成します。
パーティングライン
パーティングラインは、金型が閉じられたときにキャビティプレートとコアプレートの面が接する表面です。
突き出しシステム：部品の取り出し
部品が冷却された後、金型が開き、このシステムが作動してB面から部品を取り出します。
エジェクターピン
これらは、完成した部品に直接押し付けてコアから押し出す鋼製のピンです。突き出し中の部品の反りや損傷を防ぐために、その配置は非常に重要です。
エジェクターガイドピン
これらのより大きなピンは、エジェクタープレートアセンブリを位置合わせし、エジェクターピンがスムーズかつ正確に前後に動き、詰まらないようにします。
リターンピン
金型が閉じるとき、リターンピンがA面の表面に接触し、エジェクターシステム全体を元の位置に戻します。これは、次の射出サイクルが始まる前にエジェクターピンがクリアであることを保証する安全機能です。
2プレート設計のトレードオフを理解する
非常に一般的ですが、2プレート設計には固有の利点と制限があります。
主な利点：シンプルさとコスト
2プレート金型は、設計と製造が最もシンプルで、最も堅牢で、最も費用対効果の高いタイプの射出成形金型です。これは、ほとんどのアプリケーションでデフォルトの選択肢です。
主な欠点：ランナーとゲートの管理
2プレート金型では、スプルーとランナーシステムは部品と一緒に突き出されます。これには、ランナーを部品から分離するための二次作業（手動または自動）が必要です。
さらに、ゲートはパーティングラインの部品の周囲に配置する必要があります。これにより、設計の選択肢が制限され、取り外された場所に常に目に見える痕跡、つまり「ベスティージ」が残ります。
2プレート金型が適切な選択となるのはいつか？
この設計がプロジェクトのニーズを満たしているかどうかを判断するために、このフレームワークを使用してください。
- 費用対効果とシンプルさが主な焦点である場合： 特に目に見えるゲートマークが許容できる場合、2プレート金型はほとんどの場合最良の選択です。
- 部品の外観または自動製造が主な焦点である場合： ランナーを自動的に分離し、パーティングラインから離れたより柔軟なゲート位置を提供する3プレート金型またはホットランナー金型を検討してください。
これらの基本的な構成要素を理解することは、効果的な部品を設計し、製造パートナーと明確にコミュニケーションをとるための第一歩です。
概要表：
| 構成要素カテゴリ | 主要部品 | 主な機能 |
|---|---|---|
| 金型半分 | A面（キャビティ）、B面（コア） | 部品の外側と内側の表面を形成 |
| 供給システム | スプルーブッシュ、ランナー、ゲート | 溶融プラスチックを部品キャビティに供給 |
| 突き出しシステム | エジェクターピン、リターンピン、ガイドピン | 完成した部品を金型から取り出す |
| サポート機能 | ロケートリング、パーティングライン | 金型を位置合わせし、分離点を定義 |
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