反応性スパッタリングの利点は以下の通りです：
1. 薄膜作製が容易： 反応性スパッタリングは、酸化アルミニウムや窒化チタンなどの化合物から薄膜を作る最も簡単な方法の一つである。このプロセスでは、反応性スパッタリング手順で化合物の薄膜を成膜できる。
2. 汎用性： 反応性スパッタリングでは、元素、合金、化合物の成膜が可能である。この方法は、金属、合金、酸化物、窒化物など、さまざまな材料の成膜に使用できる。
3. 精密な制御： 反応性スパッタリングは成膜プロセスを精密に制御できるため、薄膜の厚さ、組成、構造を調整することができる。これにより、一貫性のある再現性の高い結果が得られます。
4. 高品質の薄膜： 反応性スパッタリングは、基板との密着性に優れた高品質の薄膜を生成します。その結果、欠陥や不純物を最小限に抑えた均一なコーティングが実現し、望ましい性能特性が保証されます。
5. 拡張性： 反応性スパッタリングは、大規模な工業生産に適したスケーラブルな技術である。大面積の薄膜を成膜できるため、大量の需要にも効率的に対応できる。
これらの利点に加え、反応性スパッタリングの一種であるマグネトロンスパッタリングにはさらなる利点がある。マグネトロンスパッタリングでは、ターゲットとして利用可能なほぼすべての材料について、明確な薄膜を再現性よく成膜することができる。スパッタリングプロセス中に酸素や窒素などの反応性ガスをチャンバー内に導入することで、窒化物や酸化物の薄膜であっても単一元素ターゲットを使用して作製することができる。マグネトロンスパッタリングは導電性材料に限らず、RF電源を利用することで非導電性のセラミック材料やポリマーを成膜することもできる。さらに、複数の成膜ソースを同時に操作することで、特定の組成の合金を比較的容易に調製することができる。
一般的にスパッタリング速度は、他の成膜方法と比較して低く、成膜フラックスの分布が不均一になる可能性があり、均一な厚さの膜を得るために移動する固定具が必要になることは注目に値する。スパッタリングターゲットは高価であり、ターゲットに入射するエネルギーはほとんど熱に変換されるため、これを管理しなければならない。反応性スパッタ蒸着では、スパッタリングターゲットが被毒しないよう、ガス組成を注意深く制御する必要がある。さらに、プラズマ中で活性化されるガス状汚染物質による膜汚染にも課題がある。このような欠点があるにもかかわらず、スパッタ蒸着は、半導体材料の薄膜メタライゼーション、建築用ガラスのコーティング、ポリマーの反射コーティング、記憶媒体用磁性膜、ガラスやフレキシブルウェブの透明導電膜、ドライフィルム潤滑剤、工具の耐摩耗コーティング、装飾コーティングなど、さまざまな用途で広く使用されています。
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