ろう付けは、特に冶金学的完全性、異種金属の接合における汎用性、接合部の品質などの点で、ろう付け溶接に比べていくつかの利点があります。ここでは、これらの利点について詳しく説明する：
1.割れリスクおよび冶金的変化の低減
ろう付けは、溶融溶接とは異なり、母材を溶かしません。
そのため、割れのリスクが大幅に低くなります。
熱影響部(HAZ)での冶金学的変化は最小限です。
これは、材料の構造的完全性を維持するために極めて重要である。
特に、熱応力が破損につながる可能性のある用途では。
2.異種金属の接合における多様性
銅ベースの金属フィラーを使ったろう付けは、鋳鉄と鋼のような異種金属の接合に特に効果的である。
この汎用性は、修理や製造の現場で非常に重要である。
材料の組成が不明であったり、さまざまであったりする場合があります。
母材を溶かすことなく強力な接合ができるため、幅広い用途に使用できる。
3.真空ろう付けによる高品質の接合
真空ろう付けは、非常に高品質な接合部を提供します。
気泡や酸化物などの不純物を除去します。
このプロセスにより、ろう材と母材の化学組成と結晶構造を確実に一致させることができます。
接合部の性能向上につながります。
また、ろう付け工程で充填材が薄膜を形成することにより、亀裂や変形を防ぐことができます。
接合部の全体的な耐久性を高める。
4.最小限の歪みと熱影響
ろう付けにおけるろう材の融点は母材よりも低いため、母材への熱影響は最小限です。
そのため、歪みのリスクが軽減される。
接合される材料の本来の特性を維持します。
これは、部品の正確な寸法と特性を維持することが重要な精密組立品において特に有益である。
5.効率とプロセス制御
真空ろう付けでは、加熱と冷却のサイクルを正確に制御できます。
ろう付け部品の残留応力を低減します。
また、この方法では複数の接合部を同時に形成することができる。
そのため、大規模生産において非常に効率的である。
さらに、ろう付けプロセス中に熱処理を行うことができるため、効率と費用対効果がさらに向上する。
6.大きな隙間や欠陥に最適
ろう付けは、大きな隙間や欠陥のある金属の接合に適している。
従来の溶接では困難な場合があります。
この機能により、ろう付け技術で効果的に接合できる用途や材料の範囲が広がります。
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