真空鋳造は一般的に、特定の用途、特に高純度、厳しい組成公差、不純物の除去を必要とする用途では、遠心鋳造よりも優れていると考えられている。
真空鋳造の利点には、凝固速度の正確な制御、高い蒸気圧の不純物を除去する能力、従来の空気溶解プロセスでは達成できないユニークな特性を持つ合金の製造などがあります。
真空鋳造がリードする5つの主な理由
1.凝固速度の制御
真空鋳造では、溶融材料の凝固速度を厳密に制御することができます。
この制御は、最終製品で所望の微細構造と特性を達成するために非常に重要です。
真空条件下での徐冷プロセスは、合金内の元素分布をより均一にすることができ、これは航空宇宙や原子力分野などの高性能用途に不可欠です。
2.不純物の除去
真空条件下では、蒸気圧の高い不純物が液体金属から真空チャンバー内に逃げ込みます。
このプロセスにより、鋳造合金の純度が大幅に向上します。
不純物は金属の機械的・化学的特性を劣化させる可能性があるため、信頼性と性能が最重要視される用途では不純物の除去が重要です。
3.特殊合金の製造
真空鋳造合金は、従来の空気溶解プロセスでは精製が困難なニッケルやコバルトをベースにしていることがよくあります。
これらの合金は、空気中の酸素や窒素と不利に反応する元素を含んでいます。
真空誘導溶解(VIM)は、酸素を含まない環境で行われるため、合金の完全性を損なう可能性のある酸化やその他の有害反応を防ぐことができ、これらの材料に最適です。
4.柔軟性と品質
真空鋳造は、遠心鋳造では通常達成できないバッチサイズと精密な温度制御の点で柔軟性を提供します。
この精度は、欠陥の少ない優れた品質の部品につながります。
また、このプロセスは、重要な用途に使用される合金に不可欠な、非常に近い組成公差の作成をサポートします。
5.様々な産業への応用
真空鋳造は、当初は主に航空宇宙分野で使用されていましたが、高信頼性の部品を製造できることから、その用途は他の産業にも広がっています。
これには、材料の純度と信頼性が重要な、過酷な環境用の複雑なバルブや再溶解用の電極が含まれます。
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