技術チーム · Kintek Solution

炉の温度制御は、実際の炉の温度と所望の温度を比較して偏差を得るフィードバック調整プロセスによって達成される。この偏差を処理して制御信号を生成し、炉の熱出力を調整して温度を制御する。最も一般的な制御方法には、2位置、3位置、比例、比例積分、比例積分微分（PID）制御規則がある。

炉の温度制御の概要：

炉の温度制御は実際の温度と設定温度を比較して偏差を計算する。この偏差は炉の熱出力を調整する制御信号の生成に使用され、温度が所望の範囲内に保たれるようにします。一般的に使用される制御方式には、2位置、3位置、比例、比例積分、PIDなどがあります。

1. 詳細説明フィードバック調整プロセス：

2. 熱電対などの温度センサーを使用して炉内の実際の温度を測定することからプロセスが始まります。これらのセンサーは温度データを記録装置または温度制御装置に送ります。偏差計算：

3. 測定温度は設定温度または希望温度と比較される。その差は偏差として知られ、設定温度に対して炉が熱すぎるか冷たすぎるかを示します。制御信号の生成：

4. 偏差は制御システムで処理され、制御信号が生成される。この信号により、炉の熱源をどのように調整して温度を補正すべきかが決定される。熱出力の調整：

5. 使用される制御方式に応じて、炉の熱出力が調整されます。例えば2位置制御では、熱源は完全にオンかオフのどちらかになります。PID制御では、熱源は偏差に比例、積分、または差分的に調整され、より微妙で精密な制御を実現します。熱均一性：

6. 炉内の熱均一性を確保するため、負荷全体に複数の熱電対を使用することがよくあります。この設定により、温度分布が一定に保たれ、通常は+/- 5°Cの範囲に収まります。制御方法：

7. さまざまな制御方式により、精度と効率のレベルは異なります。たとえば、比例システムは、燃料と空気の供給の両方を制御し、燃料効率を最適化して運転コストを削減します。パルス制御システムは、燃料と空気の固定比率を維持し、プロセスサイクル全体を通して一貫した温度を確保します。温度制御装置の特徴：

最新の炉には、セルフチューニングおよび手動 PID 設定を備えた高精度デジタル・マイクロプロセッサー制御装置が装備されていることがよくあります。これらの制御装置では精密な調整が可能で、実際の温度と設定温度の両方を表示できるため、オペレーターは必要に応じて炉の性能を監視・調整することができます。

これらの制御機構と技術を統合することで、炉は熱処理や材料加工を含む様々な工業プロセスに不可欠な正確で安定した温度を維持することができます。