アルミナ・セラミックスは、ボーキサイトを精製して酸化アルミニウムを作り、それをセラミック材料と一緒に高温で焼結して作られる。この工程では、製品の要求に応じていくつかの成形方法があり、最終製品は電気的、化学的、熱的ストレスに対して高い耐性を示します。
プロセスの概要
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原料の抽出と精製
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アルミナ・セラミックスは、一般的に表土から採取される原料であるボーキサイトから始まる。ボーキサイトは、一般にアルミナとして知られる酸化アルミニウムに精製されます。この精製アルミナが、アルミナ・セラミックスの製造に使用される主成分です。セラミックによる焼結
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アルミナをセラミック材料で焼結します。焼結は、粉末材料を融点以下に加熱して粒子同士を結合させるプロセスです。このプロセスは、アルミナのセラミック構造を形成し、その機械的および熱的特性を高めるために非常に重要です。
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成形方法：
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製品の形状、サイズ、複雑さに応じて、さまざまな成形方法が採用される。一般的な方法には、ドライプレス、グラウト、押出、冷間静水圧プレス、射出、フローエクステンション、ホットプレス、熱間静水圧プレスなどがある。各方法は、チューブ、レンガ、るつぼなど、特定のタイプのアルミナセラミック製品の製造を最適化するために選択される。高温での焼成
焼結されたアルミナセラミックは、1,470℃を超える温度で焼成されます。この高温焼成プロセスによってセラミックが強化され、耐久性が増し、さまざまな応力に耐えるようになります。この焼成工程は、高い電気絶縁性、耐薬品性、耐摩耗性など、アルミナ・セラミックの望ましい特性を実現するために非常に重要です。
後加工と仕上げ
焼成後、アルミナセラミック製品は、特定の用途要件を満たすために、研削、研磨、コーティングなどの追加的な加工工程を経る場合があります。これらの工程により、最終製品がその用途に必要な仕様を満たすことが保証される。
用途と特性：
