ボールミルは、衝撃と摩擦の原理を利用して、材料を細かく、粗くない媒体に粉砕します。
ボールミルは、水平軸を中心に回転する中空の円筒形のシェルで構成されている。
このシェルは、スチール、ステンレス、セラミック、ゴムボールなどの粉砕媒体で部分的に満たされています。
シェルの回転に伴い、ボールは持ち上げられ、その後カスケードダウンし、封入された材料に衝突し、衝撃と消耗によってそのサイズを縮小します。
粉砕の程度は、粉砕室内での材料の滞留時間、ボールのサイズ、密度、数、容器内の供給速度とレベル、シリンダーの回転速度などの要因によって左右される。
5つの主要原理
動作原理
衝撃： 高速で移動するボールが原料に衝突し、圧力をかけて原料を細かく砕く。
磨耗： ボールと材料がボールの重みで衝突し、摩擦と摩耗によって材料が粉砕され、材料のサイズが小さくなります。
構造と部品
シリンダー： シリンダーは、水平軸を中心に回転する中空の金属製シェルである。磁器、金属、ゴムなどさまざまな材質があり、長さは直径とほぼ等しい。
ボール： 粉砕媒体であるボールは、ステンレス鋼などの材料で作られ、シリンダーの体積の約30～50％を占める。大きさはシリンダーの直径による。
操作
シリンダー内に原料を投入し、決められた数のボールを投入する。その後、蓋を閉め、目的の粉砕効果を得るために調整された速度で機械を作動させる。
影響因子
滞留時間： 原料の滞留時間が長いほど、粉砕は細かくなる。
ボールの特性： ボールの大きさ、密度、個数が粉砕効率に影響する。
供給速度とレベル： 原料の供給速度と容器内の原料レベルは粉砕プロセスに影響を与える。
回転速度： シリンダーの回転速度は、ボールがカスケードダウンするまでにどれだけの高さまで持ち上げられるかを決定し、衝撃力と磨耗力に影響します。
用途
ボールミルは、鉱石、石炭、顔料、セラミックスなどの粉砕に広く使用されています。また、科学研究においても、粒子径の減少、メカニカルアロイング、材料特性の変化などに使用されています。
このようにボールミルがどのように機能するかを包括的に理解することで、様々な産業における様々な粉砕用途におけるボールミルの多用途性と有効性が浮き彫りになります。
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