合金の分析には、その化学組成を決定することが含まれます。
これは、その特性が特定の要件を満たすことを保証するために極めて重要です。
湿式化学のような従来の方法は、労力と時間がかかります。
蛍光X線（XRF）スペクトロメトリーなどの最新技術は、より迅速で効率的な代替手段を提供します。
この方法は非破壊で、検出範囲が広く、安定した信頼性の高い結果が得られます。
FeSiのような特定の合金の場合、XRFはその高いスループットと簡素化されたサンプル前処理により、特に効果的です。
要求される精度とサンプルの性質に応じて、プレスされたペレットや溶融ビーズなど、さまざまなサンプル前処理方法を使用できます。
5つの主要テクニックを解説最新の精度で合金を分析する
1.伝統的手法と最新手法の比較
湿式化学:この方法は精密であるが手間がかかり、試料の前処理に時間がかかる。
化学的分解を行い、滴定、ICP、AASなどの技術を使って分析する。
蛍光X線（XRF）分析法:非破壊の代替分析法で、分析速度が速く、検出範囲が広い。
特にFeSiのような合金に有用で、高いスループットと簡単な試料前処理を提供する。
2.試料調製技術
プレスペレット:より高い精度が要求される場合に使用される。
特に試料の粒度が入手可能な標準試料と異なる場合は、特別な検量線が必要です。
溶融ビーズ:異なる粒径の影響を避けるために、試料を溶融ビーズとして調製することができます。
この方法では、白金るつぼの損傷を防ぐために試料を酸化させます。
標準操作手順書には、このプロセスと必要な化学薬品が記載されている。
3.合金分析におけるXRFの応用
オンサイト分析:XRFは、溶融したロード材料のオンサイト分析を可能にし、ラボレベルの精度と正確さを保証します。
また、出荷前の完成品の検査にも使用されます。
コーティング分析:ハンドヘルドXRF分析装置は、合金コーティングの組成を迅速に分析し、厚さ仕様を満たしていることを確認し、プロセスのモニタリングと品質管理を強化します。
スクラップ選別:ハンドヘルドXRF分析装置は、鉄および非鉄スクラップの選別、材料投入量の管理、鋼や合金の等級確認、冶金製品の認証に最適です。
4.蛍光X線分析の利点
非破壊性:合金は検査中に影響を受けないため、商品価値が保たれる。
スピードと精度:結果は数秒以内に得られ、等級と元素濃度が表示されます。
安全性:X線被爆量を低減し、複数の安全保護機能により作業者への影響を最小限に抑えます。
5.特殊合金分析
超硬合金:XRFは、切断や研磨の必要なく、サンプルを直接分析できます。
ppmから100%までの濃度を測定でき、1回の注入で全成分の含有情報を得ることができます。
基本パラメータ法は、標準サンプルの不足に関する問題を解決することができます。
6.結論
蛍光X線分析 (XRF):合金を分析するための汎用性の高い方法で、迅速、非破壊、正確な結果を提供します。
現場での分析からコーティングの品質管理、スクラップの選別まで、様々な用途に適している。
XRF技術を活用することで、ラボ機器の購入者は合金の効率的で正確な分析を実現し、必要な仕様や規格に適合していることを確認することができます。
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