PVDコーティングはPhysical Vapor Depositionと呼ばれるプロセスによって施される。
このプロセスでは、材料の薄い固体層を表面に蒸着させ、耐久性やその他の特性を向上させます。
このプロセスは真空チャンバー内で行われ、コーティングされる対象物の表面での化学反応は必要ありません。
PVDコーティングはどのように施されるのか？5つのステップ
1.プロセスのセットアップ
PVDプロセスは、通常50～600℃の真空チャンバー内で行われます。
真空環境は、気化した材料が空気分子の干渉を受けずに直接ターゲットに移動することを可能にするため、非常に重要です。
2.蒸着技術
熱蒸着
コーティングされる材料は気化するまで加熱され、蒸気は基板上で凝縮して薄膜を形成する。
スパッタ蒸着
ターゲット材料は、コーティングされるものと一緒にチャンバー内に置かれる。
チャンバー内は不活性ガスで満たされ、ターゲットに高電圧が印加される。
イオンプレーティング
気化した物質をイオン化し、基材に向かって加速させることで、コーティングの密着性と密度を高める方法。
3.特性の向上
PVDコーティングは、被膜の表面特性を大幅に向上させます。
極めて高い表面硬度、低い摩擦係数、優れた耐摩耗性と耐食性を実現します。
これらの特性は、耐久性と寿命が不可欠な用途において極めて重要です。
4.応用と位置決め
PVDは「目視」技術であるため、チャンバー内での対象物の位置決めが重要です。
完全で均一なコーティングを確実にするために、対象物を回転させたり、戦略的に配置したりする必要があります。
5.反応性ガス
場合によっては、成膜中に窒素、アセチレン、酸素などの反応性ガスをチャンバー内に導入する。
これにより、物理的、構造的、トライボロジー的特性が調整された、さまざまな複合コーティングが可能になります。
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