フュージョンビーズは多くの分析プロセスで重要な役割を果たします。試料が均質化され、正確な分析ができるように、一連の細心のステップを経て調製されます。
フュージョンビーズの調製方法5つの主要ステップ
1.サンプルの調製
試料は、通常75マイクロメートル以下の微粉末でなければなりません。これにより、フラックスとの混合がより均一になります。
2.フラックスとの混合
粉末試料は、通常、四ホウ酸リチウムまたは四ホウ酸リチウムとメタホウ酸リチウムの混合物であるフラックスと混合される。フラックスと試料の比率は5:1から10:1の範囲である。この比率は、最終的なビーズの均質性と融合プロセスの効率を決定するため、非常に重要である。
3.加熱
混合物は白金るつぼの中で900℃から1000℃の温度に加熱される。この高温は、試料をフラックスに完全に溶解させ、均質な液体混合物を作るために必要である。
4.鋳造
次に、溶融混合物を底が平らな鋳型に流し込む。鋳型は、溶融混合物の高温と腐食性に耐えるため、通常プラチナ製である。
5.冷却と凝固
鋳造後、混合物は冷却され、ガラスディスクまたは溶融ビーズに凝固する。このビーズは、鉱物構造を含まない、試料の均質な表現である。
この方法の利点は、鉱物学的またはマトリックス効果を低減し、より正確な分析につながることです。さらに、複数の異なるタイプのマトリックスを同じ検量線に組み合わせることができます。
しかし、この方法には、微量元素の分析に影響を及ぼす可能性のある比較的高いサンプル希釈や、必要な装置や材料に関連する高いコストなどのマイナス面もあります。
一般的な溶融ビーズの厚さは3mm程度であるため、重い元素では厚さが無限大になるという問題が生じる可能性がある。装置や白金器具の初期コストは高くなりますが、試料1個あたりの調製コストはプレスドペレットと同程度です。
まとめると、フュージョンビーズは、混合、加熱、鋳造の綿密な工程を経て調製され、その結果、コストと複雑さの点で多少のトレードオフはあるものの、正確な分析に適した均質な試料が得られます。
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