鋳造はニアネットシェイプの製造プロセスであり、複雑な部品を製造することができるが、多くの場合、ある程度の収縮やガスポロシティが発生し、材料の特性に影響を与えることがある。特に、耐衝撃性と疲労特性は、これらの欠陥の影響を受けやすい。これらの問題に対処するため、熱間静水圧プレス（HIP）のようなプロセスが、内部空隙を除去し、疲労寿命、延性、衝撃強度などの鋳物の機械的特性を改善するために使用されています。
鋳造における主な懸念は、引けや気孔といった欠陥の可能性である。これらの欠陥は、金属が凝固する際に収縮し、ガスが材料内に閉じ込められるために発生する可能性があります。これらの欠陥は材料を弱くし、特に耐衝撃性と疲労が重要な用途では、性能と信頼性の低下につながります。
これらの問題を軽減するために、HIPのような技術が採用されている。HIPでは、鋳造部品を高温高圧にさらすことで、ボイドを除去し、材料の密度と均一性を向上させます。このプロセスは、鋳造材料の機械的特性を大幅に向上させ、要求の厳しい用途により適したものにします。
要約すると、鋳造は材料特性を変化させますが、多くの場合、収縮や空隙による潜在的な弱点が生じます。しかし、HIPのような後処理技術を使用することで、これらの問題に対処することができ、鋳造部品の機械的特性と全体的な性能の向上につながります。
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