製品 熱機器 CVDおよびPECVD炉 RF PECVDシステム RFプラズマエッチング装置
カテゴリを切り替える
RF PECVDシステム RFプラズマエッチング装置

CVDおよびPECVD炉

RF PECVDシステム RFプラズマエッチング装置

商品番号 : KT-RFPE

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


周波数
RF周波数 13.56MHz
加熱温度
最大 200℃
真空チャンバー寸法
φ420mm × 400 mm
ISO & CE icon

配送:

お問い合わせ 配送詳細を確認してください オンタイムディスパッチ保証.

見積り

なぜ私たちを選ぶのか

信頼できるパートナー

簡単な注文プロセス、高品質な製品、そしてお客様のビジネス成功のための専門サポート。

簡単なプロセス 品質保証 専門サポート

はじめに

Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition(RF PECVD)は、プラズマを利用して化学気相成長プロセスを強化する薄膜成膜技術です。このプロセスは、金属、誘電体、半導体など、さまざまな材料の成膜に使用されます。RF PECVDは、膜厚、組成、形態など、幅広い特性を持つ膜を成膜できる汎用性の高い技術です。

応用

薄膜成膜の分野における革新的な技術であるRF-PECVDは、以下のような多様な産業で広く応用されています。

  • 光学部品およびデバイスの製造
  • 半導体デバイスの製造
  • 保護コーティングの製造
  • マイクロエレクトロニクスおよびMEMSの開発
  • 新規材料の合成

コンポーネントと機能

Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition(RF PECVD)は、高周波発生装置を使用してプラズマを生成し、前駆体ガスをイオン化することで、基板上に薄膜を成膜する技術です。イオン化されたガスは互いに反応し、基板上に堆積して薄膜を形成します。RF PECVDは、3~12μmの赤外線波長域での応用のため、ゲルマニウム基板およびシリコン基板上にダイヤモンドライクカーボン(DLC)膜を成膜するためによく使用されます。

真空チャンバー、真空排気システム、カソードおよびアノードターゲット、RFソース、ガス混合システム、コンピュータ制御キャビネットシステムなどで構成されており、シームレスなワンボタン成膜、プロセス保存・呼び出し、アラーム機能、信号・バルブ切り替え、包括的なプロセス操作ログ記録を可能にします。

詳細と例

rf pecvd system
RF PECVDシステム
RF PECVD thin film growing
RF PECVD薄膜成長中
RF PECVD coating test 1
RF PECVDコーティングテスト1
RF PECVD coating
RF PECVDコーティング

特徴

RF-PECVDシステム RFプラズマエッチング装置の特徴:

  • ワンボタン成膜:成膜プロセスを簡素化し、ユーザーが簡単に操作できます。
  • プロセス保存・呼び出し:プロセスパラメータを保存・呼び出し可能で、一貫した結果を保証します。
  • アラーム機能:成膜プロセス中の問題やエラーをユーザーに通知し、ダウンタイムを最小限に抑えます。
  • 信号・バルブ切り替え:成膜プロセスを正確に制御し、目的の結果を達成できます。
  • 包括的なプロセス操作ログ記録:すべてのプロセスパラメータを記録し、成膜プロセスを追跡・分析しやすくします。
  • 真空チャンバー、真空排気システム、カソードおよびアノードターゲット、RFソース、ガス混合システム、コンピュータ制御キャビネットシステム:成膜プロセスに安定した制御された環境を提供します。

利点

  • 低温での高品質な膜成膜が可能で、温度に敏感な基板に適しています。
  • 膜厚と組成を正確に制御できます。
  • 複雑な形状にも均一で密着性の高い膜成膜が可能です。
  • 低粒子汚染で高純度の膜が得られます。
  • 大量生産に適した、スケーラブルでコスト効率の高いプロセスです。
  • 有害廃棄物の発生が最小限の環境に優しいプロセスです。

技術仕様

主要機器部分

装置の形状
  • ボックスタイプ:水平トップカバー開閉ドア、成膜チャンバーと排気チャンバーは一体溶接。
  • 全体:本体と電気制御キャビネットは一体設計(真空チャンバーは左側、電気制御キャビネットは右側)。
真空チャンバー
  • 寸法:Ф420mm(直径)×400mm(高さ);0Cr18Ni9高品質SUS304ステンレス鋼製、内面研磨済み、粗い溶接痕のない精巧な仕上がり、チャンバー壁に冷却水配管付き。
  • 排気口:間隔20mmの二重層304ステンレス鋼メッシュ、高圧バルブステムに防汚バッフル、排気管口に均圧板を配置し汚染を防止。
  • シールおよびシールド方法:上部チャンバードアと下部チャンバーはシールリングで真空シールされ、外部にはステンレス鋼メッシュ管を使用して高周波源を隔離し、高周波信号による人体への害をシールド。
  • 観察窓:前面と側面に120mmの観察窓を2つ設置、防汚ガラスは高温・放射線に耐性があり、基板の観察に便利。
  • 空気流モード:チャンバー左側はターボ分子ポンプで排気し、右側はガスを注入して対流式の作業モードを形成し、ガスがターゲット表面に均一に流れ、プラズマ領域に入り、炭素膜を完全にイオン化・成膜できるようにします。
  • チャンバー材質:真空チャンバー本体と排気口は0Cr18Ni9高品質SUS304ステンレス鋼製、トップカバーは軽量化のため高純度アルミニウム製。
ホストフレーム
  • 断面鋼(材質:Q235-A)製、チャンバー本体と電気制御キャビネットは一体設計。
水冷システム
  • 配管:主給排水分配管はステンレス鋼管製。
  • ボールバルブ:すべての冷却コンポーネントは304ボールバルブで個別に給水され、給排水管には色分けと対応する標識があり、排水管の304ボールバルブは個別に開閉可能。ターゲット、RF電源、チャンバー壁などに水流保護を装備し、水切れアラームにより配管の詰まりを防止。すべての水流アラームは産業用コンピュータに表示されます。
  • 水流表示:下部ターゲットには水流と温度監視があり、温度と水流は産業用コンピュータに表示されます。
  • 冷温水温度:チャンバー壁への成膜時は10~25℃の冷水を通水して冷却し、チャンバードア開放時は30~55℃の温水を通水して加温します。
制御キャビネット
  • 構造:縦型キャビネットを採用、計器設置キャビネットは19インチ国際標準制御キャビネット、その他の電気部品設置キャビネットはリアドア付き大型パネル構造。
  • パネル:制御キャビネット内の主要電気部品はすべてCE認証またはISO9001認証を取得したメーカー製を選択。パネルに電源ソケットを1セット設置。
  • 接続方法:制御キャビネットと本体は一体構造、左側はチャンバー本体、右側は制御キャビネット、下部には専用配線溝を装備し、高電圧、低電圧、RF信号を分離して配線し、干渉を低減。
  • 低電圧電気部品:フランス製シュナイダー製エアスイッチとコンタクタにより、装置の信頼性の高い電源供給を保証。
  • ソケット:制御キャビネット内に予備ソケットと計装用ソケットを設置。

真空システム

到達真空度
  • 大気圧から2×10-4 Paまで≤24時間(室温、真空チャンバー清掃済みの場合)。
真空回復時間
  • 大気圧から3×10-3 Paまで≤15分(室温、真空チャンバー清掃済み、バッフル、傘立てなし、基板なしの場合)。
昇圧速度
  • ≤1.0×10-1 Pa/h
真空システム構成
  • ポンプセット構成:バックアップポンプBSV30(寧波Boss)+ルーツポンプBSJ70(寧波Boss)+ターボ分子ポンプFF-160(北京)。
  • 排気方法:ソフト排気装置を使用(排気時の基板への汚染を低減)。
  • 配管接続:真空システム配管は304ステンレス鋼製、配管のソフト接続は金属ベローズ製。各真空バルブは空圧バルブ。
  • 吸気口:蒸着プロセス中に膜材料がターボ分子ポンプを汚染するのを防ぎ、排気効率を向上させるため、チャンバー本体の吸気口と作業室の間に、分解・清掃が容易な移動可能な隔離プレートを使用。
真空システム測定
  • 真空表示:低真空3系統+高真空1系統(ZJ52レギュレーター3系統+ZJ27レギュレーター1系統)。
  • 高真空計:真空ボックスの排気チャンバー上部、作業チャンバー付近にZJ27電離真空計を設置、測定範囲は1.0×10-1 Pa~5.0×10-5 Pa。
  • 低真空計:真空ボックスの排気チャンバー上部にZJ52計を1セット、粗引き配管に1セット設置。測定範囲は1.0×10+5 Pa~5.0×10-1 Pa。
  • 作業レギュレーター:チャンバー本体にCDG025D-1容量式膜厚計を設置、測定範囲は1.33×10-1 Pa~1.33×10+2 Pa。成膜・コーティング中の真空度を検出し、定速真空バタフライバルブと組み合わせて使用。
真空システム操作 真空手動および真空自動の2つのモードを選択可能。
  • 日本オムロン製PLCがすべてのポンプ、真空バルブの動作、およびガス注入停止バルブの作業間のインターロック関係を制御し、誤操作時の装置の自動保護を保証。
  • 高圧バルブ、低圧バルブ、プリバルブ、高圧バルブバイパスバルブ、インポジション信号はPLC制御信号に送信され、より包括的なインターロック機能を実現。
  • PLCプログラムは、気圧、水流、ドア信号、過電流保護信号などの全機の各故障点の警報機能を実行し、問題を迅速かつ便利に見つけられるようにします。
  • 15インチタッチスクリーンを上位コンピュータ、PLCを下位コンピュータとして、バルブの監視・制御を行います。各コンポーネントと各種信号のオンライン監視は、分析・判断のために産業用制御設定ソフトウェアにリアルタイムでフィードバックされ、記録されます。
  • 真空異常または停電時、ターボ分子ポンプは閉鎖状態に戻る必要があります。真空バルブにはインターロック保護機能があり、各シリンダーの吸気口には遮断バルブ調整装置があり、シリンダーの閉鎖状態を表示するための位置センサーが設定されています。
真空試験
  • GB11164真空蒸着装置の一般技術条件に従う。

加熱システム

  • 加熱方法:ヨウ素タングステンランプ加熱方式。
  • 電力調整器:デジタル電力調整器。
  • 加熱温度:最高温度200℃、出力2000W/220V、制御・表示可能、±2℃制御。
  • 接続方法:クイックイン・クイックアウト、防汚のための金属シールドカバー、および安全確保のための絶縁電源。

RF高周波電源

  • 周波数:RF周波数13.56MHz。
  • 出力:0~2000W連続可変。
  • 機能:全自動インピーダンス整合機能調整、反射機能を非常に低く保つ全自動調整、内部反射0.5%以内、手動・自動切り替え調整機能付き。
  • 表示:バイアス電圧、CTコンデンサ位置、RTコンデンサ位置、設定出力、反射機能表示、通信機能付き、タッチスクリーンと通信、設定ソフトウェアでのパラメータ設定・表示、チューニングライン表示など。

カソード・アノードターゲット

  • アノードターゲット:φ300mm銅基板をカソードターゲットとして使用、動作時の温度は低く、冷却水は不要。
  • カソードターゲット:φ200mm銅製水冷カソードターゲット、動作時の温度は高く、内部は冷却水で、作業中の温度を一定に保ちます。アノードとカソードターゲットの最大距離は100~250mm。

ガス供給制御

  • 流量計:4系統の英国製流量計を使用、流量0~200SCCM、圧力表示付き、通信設定パラメータ、ガス種設定可能。
  • 遮断バルブ:Qixing Huachuang DJ2C-VUG6遮断バルブ、流量計と連携し、ガスを混合し、環状ガス供給装置を通してチャンバーに充填し、ターゲット表面に均一に流します。
  • 前段ガス貯蔵ボトル:主にフラッシング変換ボトルで、C4H10液体を気化させ、流量計の前段配管に入れます。ガス貯蔵ボトルにはデジタル圧力表示DSP計器があり、過圧・低圧アラームプロンプトを実行します。
  • 混合ガスバッファボトル:後段で4種類のガスを混合するバッファボトル。混合後、バッファボトルからチャンバー底部へ向かう経路と、チャンバー上部へ向かう経路の2つに出力され、いずれか一方を独立して閉じることができます。
  • ガス供給装置:チャンバー本体のガス回路出口にある均一ガス配管で、ターゲット表面に均一に供給し、均一な成膜を向上させます。

制御システム

  • タッチスクリーン:TPC1570GIタッチスクリーンをホストコンピュータとし、キーボードとマウスを使用。
  • 制御ソフトウェア:表形式のプロセスパラメータ設定、アラームパラメータ表示、真空パラメータ表示とカーブ表示、RF電源およびDC直流電源のパラメータ設定と表示、全バルブ・スイッチの動作状態記録、プロセス記録、アラーム記録、真空記録パラメータ。約半年間保存可能で、全装置のプロセス操作を1秒ごとにパラメータを保存します。
  • PLC:オムロン製PLCを下位コンピュータとして使用し、各種コンポーネントとインポジションスイッチのデータを収集し、バルブと各種コンポーネントを制御し、設定ソフトウェアとのデータ交換、表示、制御を行います。これにより、より安全で信頼性が高くなります。
  • 制御状態:ワンボタン成膜、自動真空引き、自動定速真空、自動加熱、自動多層プロセス成膜、自動ピックアップ完了などの作業。
  • タッチスクリーンの利点:タッチスクリーン制御ソフトウェアは変更できず、安定した操作がより便利で柔軟ですが、保存できるデータ量には限りがあります。パラメータは直接エクスポートでき、プロセスに問題が発生した場合に便利です。
  • アラーム:音と光のアラームモードを採用し、アラームを設定アラームパラメータライブラリに記録します。将来いつでも照会でき、保存されたデータはいつでも照会・呼び出し可能です。

定速真空

  • バタフライバルブ定速真空:DN80バタフライバルブとInficon CDG025容量式膜厚計を連携させて定速真空を実現しますが、バルブポートが汚染されやすく清掃が困難という欠点があります。
  • バルブ位置モード:位置制御モードを設定します。

水、電気、ガス

  • 主給排水管はステンレス鋼製で、緊急給水口を装備。
  • 真空チャンバー外側のすべての水冷配管は、ステンレス鋼製クイックチェンジ固定ジョイントとプラスチック製高圧(長期間漏れや破損なく使用可能な高品質水管)を採用し、給排水プラスチック製高圧水管は異なる色で表示し、対応する標識を付けます。ブランドAirtek。
  • 真空チャンバー内のすべての水冷管は高品質SUS304素材製。
  • 水回路とガス回路には、それぞれ安全で信頼性の高い高精度表示の水圧・気圧計を設置。
  • 炭素膜成膜機用の水流用に8Pチラーを装備。
  • 6KW温水機1セットを装備し、ドア開放時に温水がチャンバー内を流れます。

安全保護要件

  • 機械にはアラーム装置を装備。
  • 水圧または気圧が規定流量に達しない場合、すべての真空ポンプとバルブは保護され、起動できず、音と赤色信号灯によるアラームが表示されます。
  • 機械が通常の作業プロセス中に、水圧または気圧が突然不足した場合、すべてのバルブは自動的に閉じられ、音と赤色信号灯によるアラームが表示されます。
  • オペレーティングシステムに異常(高電圧、イオン源、制御システム)が発生した場合、音と赤色信号灯によるアラームが表示されます。
  • 高電圧がオンの場合、保護アラーム装置があります。

作業環境要件

  • 周囲温度:10~35℃。
  • 相対湿度:80%以下。
  • 装置周辺環境は清潔で、空気は清浄であること。電気機器やその他の金属表面を腐食させたり、金属間の導電を引き起こしたりする可能性のある塵埃やガスがないこと。

装置電源要件

  • 水源:工業用軟水、水圧0.2~0.3Mpa、水量約60L/min、水温≤25℃。配管接続1.5インチ。
  • 空気源:気圧0.6MPa。
  • 電源:三相五線式380V、50Hz、電圧変動範囲:線間電圧342~399V、相電圧198~231V。周波数変動範囲:49~51Hz。装置消費電力:約16KW。接地抵抗≤1Ω。
  • 吊り上げ要件:3トンクレーンを別途用意、吊り上げドアは2000X2200mm以上。

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

あなたのために設計

KinTek は世界中の顧客に高度なカスタムメイドのサービスと機器を提供しており、当社の専門チームワークと豊富な経験豊富なエンジニアは、ハードウェアおよびソフトウェア機器の要件に合わせてカスタマイズすることができ、お客様が独自のパーソナライズされた機器とソリューションを構築できるよう支援します。

あなたのアイデアを私たちに送っていただけませんか。当社のエンジニアがすぐに対応します。

FAQ

PECVD法とは何ですか?

PECVD (プラズマ化学気相成長) は、マイクロ電子デバイス、太陽電池、およびディスプレイ パネルに薄膜を堆積するために半導体製造で使用されるプロセスです。 PECVD では、前駆体はガス状態で反応チャンバーに導入され、プラズマ反応媒体の助けにより、CVD よりもはるかに低い温度で前駆体が解離します。 PECVD システムは、優れた膜均一性、低温処理、および高スループットを提供します。これらは幅広い用途で使用されており、高度な電子デバイスの需要が成長し続けるにつれて、半導体業界でますます重要な役割を果たすことになります。

PECVD は何に使用されますか?

PECVD (プラズマ化学気相成長) は、集積回路を製造する半導体業界だけでなく、太陽光発電、トライボロジー、光学、生物医学の分野でも広く使用されています。マイクロ電子デバイス、太陽電池、ディスプレイ パネル用の薄膜を堆積するために使用されます。 PECVD は、一般的な CVD 技術だけでは作成できない独自の化合物と膜、および化学的および熱的安定性を備えた高い耐溶剤性と耐腐食性を示す膜を生成できます。また、広い表面上で均質な有機および無機ポリマーを製造したり、トライボロジー用途向けのダイヤモンド状カーボン (DLC) を製造したりするためにも使用されます。

PECVD の利点は何ですか?

PECVD の主な利点は、より低い堆積温度で動作できること、凹凸のある表面での適合性とステップ カバレッジの向上、薄膜プロセスのより厳密な制御、および高い堆積速度です。 PECVD を使用すると、従来の CVD 温度ではコーティングされるデバイスや基板に損傷を与える可能性がある状況でも適用できます。 PECVD は、より低い温度で動作することにより、薄膜層間の応力を低減し、高効率の電気的性能と非常に高い基準での接合を可能にします。

ALD と PECVD の違いは何ですか?

ALD は、原子層の厚さの分解能、高アスペクト比の表面とピンホールのない層の優れた均一性を可能にする薄膜堆積プロセスです。これは、自己制限反応における原子層の連続的な形成によって達成されます。一方、PECVD では、プラズマを使用して原料と 1 つ以上の揮発性前駆体を混合し、原料を化学的に相互作用させて分解します。このプロセスでは高圧で熱を使用するため、膜厚を時間/電力で管理できる、より再現性の高い膜が得られます。これらの膜はより化学量論的で密度が高く、より高品質の絶縁膜を成長させることができます。

PECVDとスパッタリングの違いは何ですか?

PECVD とスパッタリングはどちらも薄膜の堆積に使用される物理蒸着技術です。 PECVD は拡散ガス駆動のプロセスであり、スパッタリングは見通し内堆積ですが、非常に高品質の薄膜が得られます。 PECVD は、溝、壁などの凹凸のある表面をより良好にカバーし、高い適合性を実現し、独自の化合物やフィルムを生成できます。一方、スパッタリングは複数の材料の微細層の堆積に適しており、多層および多段階のコーティング システムを作成するのに理想的です。 PECVD は主に半導体産業、トライボロジー、光学、生物医学の分野で使用され、スパッタリングは主に誘電体材料とトライボロジーの用途に使用されます。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

4.7

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition is a great tool for depositing high-quality thin films. We've been using it for several months now and have been very happy with the results.

Layla Richards

4.8

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition has been a lifesaver in our lab. It's allowed us to produce high-quality thin films quickly and easily.

Muhammad Ali

4.9

out of

5

We are very satisfied with the RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition. It's a well-built system that produces high-quality results. The customer service is also excellent.

Isabella Garcia

5.0

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition is a game-changer for our research. It's allowed us to explore new possibilities that we never thought possible.

Oliver Smith

4.7

out of

5

We've been using RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition for a few months now and have been very impressed with its performance. It's a powerful tool that has helped us to achieve great results.

Sophia Patel

4.8

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition is a great investment for any lab. It's easy to use and produces high-quality results. I highly recommend it.

Jackson Kim

4.9

out of

5

We're very happy with our RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition. It's a reliable system that has helped us to improve our research.

Ava Johnson

5.0

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition is a top-of-the-line system. It's a must-have for any lab that wants to stay ahead of the curve.

Liam Brown

4.7

out of

5

We've been using RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition for a few years now and have been very happy with it. It's a versatile system that can be used for a variety of applications.

Emma Jones

4.8

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition is a great value for the money. It's a powerful system that can be used for a variety of applications.

Oliver White

4.9

out of

5

We're very satisfied with the RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition. It's a well-built system that produces high-quality results. The customer service is also excellent.

Isabella Garcia

5.0

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition is a game-changer for our research. It's allowed us to explore new possibilities that we never thought possible.

Oliver Smith

4.7

out of

5

We've been using RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition for a few months now and have been very impressed with its performance. It's a powerful tool that has helped us to achieve great results.

Sophia Patel

4.8

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition is a great investment for any lab. It's easy to use and produces high-quality results. I highly recommend it.

Jackson Kim

4.9

out of

5

We're very happy with our RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition. It's a reliable system that has helped us to improve our research.

Ava Johnson

5.0

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition is a top-of-the-line system. It's a must-have for any lab that wants to stay ahead of the curve.

Liam Brown

4.7

out of

5

We've been using RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition for a few years now and have been very happy with it. It's a versatile system that can be used for a variety of applications.

Emma Jones

4.8

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition is a great value for the money. It's a powerful system that can be used for a variety of applications.

Oliver White

4.9

out of

5

We're very satisfied with the RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition. It's a well-built system that produces high-quality results. The customer service is also excellent.

Isabella Garcia

製品

RF PECVDシステム RFプラズマエッチング装置

PDF フォーマット カタログ
ダウンロード

カテゴリー

CvdおよびPecvd炉

PDF フォーマット カタログ
ダウンロード

引用を要求

弊社の専門チームが 1 営業日以内にご返信いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい!

関連製品

化学気相成長 CVD装置 システムチャンバースライド PECVDチューブファーネス 液体ガス化装置付き PECVDマシン

化学気相成長 CVD装置 システムチャンバースライド PECVDチューブファーネス 液体ガス化装置付き PECVDマシン

KT-PE12 スライドPECVDシステム:広範な電力範囲、プログラム可能な温度制御、スライドシステムによる高速加熱/冷却、MFC質量流量制御、真空ポンプを搭載。

915MHz MPCVDダイヤモンドマシン マイクロ波プラズマ化学気相成長装置 リアクター

915MHz MPCVDダイヤモンドマシン マイクロ波プラズマ化学気相成長装置 リアクター

915MHz MPCVDダイヤモンドマシンとその多結晶有効成長、最大面積8インチ、単結晶最大有効成長面積5インチ。この装置は、主に大口径多結晶ダイヤモンド膜の製造、長単結晶ダイヤモンドの成長、高品質グラフェンの低温成長、およびマイクロ波プラズマによって成長に必要なエネルギーを供給するその他の材料に使用されます。

マイクロ波プラズマ化学気相成長装置(MPCVD)システムリアクター、実験室用ダイヤモンド成長用

マイクロ波プラズマ化学気相成長装置(MPCVD)システムリアクター、実験室用ダイヤモンド成長用

宝飾品および半導体産業における宝石やダイヤモンド膜の成長に使用されるマイクロ波プラズマ化学気相成長法である円筒共振器MPCVD装置について学びましょう。従来のHPHT法に対するコスト効率の高い利点を発見してください。

顧客メイド多用途CVDチューブ炉 化学気相成長チャンバーシステム装置

顧客メイド多用途CVDチューブ炉 化学気相成長チャンバーシステム装置

KT-CTF16顧客メイド多用途炉で、あなただけのCVD炉を手に入れましょう。スライド、回転、傾斜機能をカスタマイズして精密な反応を実現。今すぐ注文!

電気化学実験用ガラスカーボンシートRVC

電気化学実験用ガラスカーボンシートRVC

ガラスカーボンシート-RVCをご覧ください。実験に最適で、この高品質な素材はあなたの研究を次のレベルに引き上げます。

スパークプラズマ焼結炉 SPS炉

スパークプラズマ焼結炉 SPS炉

急速低温材料作製に最適なスパークプラズマ焼結炉のメリットをご紹介します。均一加熱、低コスト、環境に優しい。

高温用途向けモリブデン・タングステン・タンタル蒸着用ボート

高温用途向けモリブデン・タングステン・タンタル蒸着用ボート

蒸着用ボート源は、熱蒸着システムで使用され、様々な金属、合金、材料の成膜に適しています。蒸着用ボート源は、タングステン、タンタル、モリブデンの異なる厚さで提供されており、様々な電源との互換性を確保します。容器として、材料の真空蒸着に使用されます。様々な材料の薄膜成膜に使用でき、電子ビーム成膜などの技術との互換性も考慮して設計されています。

VHP滅菌装置 過酸化水素 H2O2 スペース滅菌器

VHP滅菌装置 過酸化水素 H2O2 スペース滅菌器

過酸化水素スペース滅菌器は、気化過酸化水素を使用して密閉空間を汚染除去する装置です。細胞成分や遺伝物質に損傷を与えることで微生物を殺します。

不消耗型真空アーク溶解炉

不消耗型真空アーク溶解炉

高融点電極を備えた不消耗型真空アーク炉の利点をご覧ください。小型、操作が簡単、環境に優しい。耐火金属および炭化物の実験室研究に最適です。

1200℃制御雰囲気炉 窒素不活性雰囲気炉

1200℃制御雰囲気炉 窒素不活性雰囲気炉

KT-12A Pro制御雰囲気炉をご紹介します。高精度、高耐久性真空チャンバー、多機能スマートタッチスクリーンコントローラー、そして1200℃までの優れた温度均一性を備えています。実験室および産業用途に最適です。

ラボ赤外線プレス金型

ラボ赤外線プレス金型

正確なテストのために、ラボ赤外線プレス金型からサンプルを簡単に取り外せます。バッテリー、セメント、セラミックス、その他のサンプル調製研究に最適です。カスタマイズ可能なサイズもご用意しています。

FTIR用XRF&KBR鋼製リングラボ粉末ペレットプレス金型

FTIR用XRF&KBR鋼製リングラボ粉末ペレットプレス金型

鋼製リングラボ粉末ペレットプレス金型で完璧なXRFサンプルを作成します。高速打錠速度とカスタマイズ可能なサイズで、常に正確な成形が可能です。

金属ディスク電極 電気化学電極

金属ディスク電極 電気化学電極

当社の金属ディスク電極で実験をレベルアップしましょう。高品質、耐酸・耐アルカリ性、お客様の特定のニーズに合わせてカスタマイズ可能です。今すぐ当社の完全なモデルをご覧ください。

ガラス炭素電極

ガラス炭素電極

ガラス炭素電極で実験をアップグレードしましょう。安全で耐久性があり、特定のニーズに合わせてカスタマイズ可能です。今すぐ完全なモデルをご覧ください。

サイドウィンドウ光学電解電気化学セル

サイドウィンドウ光学電解電気化学セル

サイドウィンドウ光学電解セルで、信頼性の高い効率的な電気化学実験を体験してください。耐食性と完全な仕様を備え、このセルはカスタマイズ可能で耐久性があります。

精密用途向けナローバンドパスフィルター

精密用途向けナローバンドパスフィルター

ナローバンドパスフィルターは、狭い波長範囲を分離し、他のすべての波長の光を効果的に除去するように特別に設計された、専門的にエンジニアリングされた光学フィルターです。

関連記事

PECVD を理解する: プラズマ化学気相成長ガイド

PECVD を理解する: プラズマ化学気相成長ガイド

PECVD は、酸化物、窒化物、炭化物などのさまざまな材料の堆積を可能にするため、薄膜コーティングを作成するのに有用な技術です。

詳細を見る
プラズマエンハンスト化学気相成長法(PECVD):包括的ガイド

プラズマエンハンスト化学気相成長法(PECVD):包括的ガイド

半導体産業で使用される薄膜成膜技術、プラズマエンハンスト化学気相成長法(PECVD)について知る必要のあるすべてをご紹介します。その原理、アプリケーション、利点をご覧ください。

詳細を見る
MPCVD で高品質の単結晶ダイヤモンドを実現する方法

MPCVD で高品質の単結晶ダイヤモンドを実現する方法

マイクロ波プラズマ化学蒸着 (MPCVD) は、高品質の単結晶ダイヤモンドを製造するための一般的な技術です。

詳細を見る
PECVD コーティングにおけるプラズマの役割

PECVD コーティングにおけるプラズマの役割

PECVD (プラズマ化学気相成長) は、さまざまな基板上にコーティングを作成するために広く使用されている薄膜堆積プロセスの一種です。このプロセスでは、プラズマを使用してさまざまな材料の薄膜を基板上に堆積します。

詳細を見る
化学気相成長 (CVD) の概要

化学気相成長 (CVD) の概要

化学蒸着 (CVD) は、ガス状反応物質を使用して高品質の薄膜やコーティングを生成するコーティング プロセスです。

詳細を見る
PECVD プロセスのステップバイステップ ガイド

PECVD プロセスのステップバイステップ ガイド

PECVD は、プラズマを使用して気相前駆体と基板間の化学反応を促進する化学蒸着プロセスの一種です。

詳細を見る
化学気相成長法(CVD)の利点と欠点

化学気相成長法(CVD)の利点と欠点

化学気相成長法(CVD)は、様々な産業で広く使用されている汎用性の高い薄膜形成技術です。その長所、短所、新しい応用の可能性を探る。

詳細を見る
PECVD がマイクロ電子デバイスの製造に不可欠な理由

PECVD がマイクロ電子デバイスの製造に不可欠な理由

PECVD (プラズマ化学蒸着) は、マイクロエレクトロニクス デバイスの製造で使用される一般的な薄膜蒸着技術です。

詳細を見る
コーティング用途におけるPECVDとHPCVDの性能の比較

コーティング用途におけるPECVDとHPCVDの性能の比較

PECVD と HFCVD はどちらもコーティング用途に使用されますが、堆積方法、性能、特定の用途への適合性の点で異なります。

詳細を見る
CVDプロセスを成功させるための主要な材料

CVDプロセスを成功させるための主要な材料

CVD プロセスの成功は、プロセス中に使用される前駆体の入手可能性と品質に依存します。

詳細を見る
PECVD 装置メンテナンスの総合ガイド

PECVD 装置メンテナンスの総合ガイド

PECVD 装置の最適なパフォーマンス、寿命、安全性を確保するには、PECVD 装置の適切なメンテナンスが不可欠です。

詳細を見る
PECVD 手法を理解する

PECVD 手法を理解する

PECVD は、さまざまな用途の薄膜の製造に広く使用されているプラズマ化学蒸着プロセスです。

詳細を見る

人気のタグ