冶金試料調製用コークス破砕・成形機

製品概要

この機械式コークス破砕・成形機は、標準化されたコークス反応性試験用試料調製システムの第一段階を担う装置です。冶金試験ラボおよび工業用コークス製造現場向けに特別に設計されており、精密な機械切削と二重動作研削原理を応用して、生の塊状コークスを均一な正多面体ブランクに加工します。初期のサイズ縮小工程を機械化することで、手作業によるトリミングのばらつきを排除し、後続の球状研磨工程に必要な構造的整合性を維持します。

品質管理ワークフローにシームレスに統合できるよう設計されており、製鉄メーカー、商業分析ラボ、およびコークス反応性指数（CRI）や反応後コークス強度（CSR）測定用の試料を調製するコークス工場などで使用されています。最大100mmの供給塊を23mm以上の正確な寸法にまで加工し、最小限の材料消費で代表的な試料を調製できるため、試験プロトコルに必要なバルク材料の量を削減します。

高頻度のラボおよび産業環境向けに構築されており、頑丈な構造設計により、継続的な摩耗ストレスや衝撃荷重に耐えます。安定した高トルク駆動機構と耐摩耗性切削アセンブリにより、優れた稼働時間、低いメンテナンスコスト、そして多様なコークス銘柄やマトリックス気孔率においても卓越した試料歩留まりを実現します。

主な特徴

• 二重動作の機械的切削および研削： 硬化切削ブレードと精密研削機構を組み込んでおり、コークスの塊を自然な亀裂に沿って破砕し、過度な微細亀裂を誘発することなく、不規則な形状を対称的な多面体ブランクに成形します。
• 高歩留まりの試料回収： 最適化された工具形状と制御された供給運動により、手作業による割断や標準的なジョークラッシャーと比較して、使用可能な試料の歩留まり率を劇的に向上させ、試験用コア材料の回収を最大化します。
• 試料材料の必要量削減： 精密な機械的寸法縮小により、ラボは最小限の生試料から必要な試験用コアを抽出できるため、試験のターンアラウンドを最適化し、貴重な探査用またはバッチ試料を節約できます。
• 大幅な労力と疲労の軽減： 危険で肉体的に過酷な手作業によるチッピング、チゼル加工、ハンマーでのトリミングを、完全に自動化されたボタン操作プロセスに置き換え、オペレーターの安全性と生産性を向上させます。
• 高出力産業用駆動アセンブリ： 5.5kWの堅牢な産業用モーターで駆動し、過酷な抵抗下でも継続的な切削トルクを維持するため、高強度な冶金用コークスを加工する際も停止しません。
• 標準的な三相電源互換性： 50Hzの標準的な380V AC三相電源で動作し、頑丈な開閉器と統合された熱過負荷保護機能を備えており、施設へのシームレスな統合が可能です。
• 高剛性強化ハウジング： 構造用鋼板から製造され、高強度の溶接接合部を備えており、動作時の振動を減衰させ、研磨性コークス粒子による絶え間ない摩耗に耐えます。
• 3段階システムへの基礎的統合： 包括的な3台構成のコークス球状化調製シーケンスの必須の初期ユニットとして設計されており、後続の二次研磨機および三次球状仕上げ機のために均一な供給形状を確立します。

用途

技術仕様

機械動作パラメータ

電気および機械駆動仕様

本製品を選ぶ理由

• 重要な試験のための安定した試料品質： 手作業による試料のチッピングは、オペレーターのバイアス、不規則な劈開面、微細な亀裂を必然的に引き起こし、CRIおよびCSRの結果を人為的に低下させます。本システムは粗成形プロセスを標準化し、後続の試験の再現性を保証する同一の多面体ブランクを作成します。
• 卓越した材料効率： 無差別な圧縮破砕ではなく、焦点を絞った切削および研削力を利用することで、各試料チャージから得られる多面体コアの割合を最大化し、コークスの無駄を劇的に削減します。
• 堅牢な産業エンジニアリング： 5.5kWの連続運転駆動系と高強度コンポーネントにより、過酷なラボや産業環境下でも、機械的故障を起こすことなく、硬く研磨性の高い炭素材料を処理できるように設計されています。
• 3台構成システムへのターンキー統合： 標準的な3段階の機械式コークス球状化システムの重要なフロントエンドとして最適化されており、シームレスな機械的互換性と、二次研磨段階に向けた寸法的に検証された出力を保証します。
• オペレーターの健康と安全の向上： 密閉された切削チャンバーと自動供給機構により、粉塵を封じ込め、オペレーターを危険な手作業から遠ざけることで、労働災害や反復運動による疲労を軽減します。

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