破砕・縮分一体型試料調製ユニット 自動石炭・鉱物粉砕還元システム

製品概要

この高性能な破砕・縮分一体型試料調製システムは、バルク石炭、鉱物、鉱石、地質試料を迅速かつ代表性を持って調製するために設計された統合ソリューションです。労働集約的な手作業によるサンプリング方法に代わるよう設計されており、多段階のサイズ縮小と自動試料縮分を単一の連続プロセスで実行します。供給、破砕、混合、比例的な試料縮分を自動化することで、ラボの試料調製スループットを劇的に向上させると同時に、試料の水分保持とクロスコンタミネーションの防止を実現します。

機械的な石炭サンプリングおよび調製に関するGB/T19494やGB474規制を含む、厳格な産業試験規格に基づいて構築されており、重要な後続分析手順のために予測可能で再現性の高い粒度を提供します。主な用途は、石炭取扱プラント、商業試験ラボ、火力発電所、冶金処理施設、地質調査機関、炭素材料製造プラントなど多岐にわたります。

厚手の材料、高マンガン鋼製インパクトプレート、密閉された防塵構造で構成されており、過酷な産業環境下での継続的な高負荷運転に耐えられます。手動振動フィーダーや、排出装置を統合した自動ベルトコンベアシステムなど、どのような構成であっても、分析ラボに優れた運用信頼性、高い安全基準、そして妥協のない試料精度を提供します。

主な特長

• 統合型2段階サイズ縮小：一次衝撃破砕（ハンマーミルまたはジョークラッシャー）と二次精密二重ローラー粉砕を組み合わせ、最大150mmの原料を単一の連続パスで均一な3mm以下の試料粉末に効率よく還元します。
• 精密な比例縮分：調整可能なスロット付き試料縮分器を備えており、柔軟な一次（1/2～1/8）および合計縮分比（最大1/64まで）を実現し、水分を損なうことなく信頼性の高い代表的なサンプリングを保証します。
• 高マンガン鋼製インパクトプレート：全幅の高マンガン合金ハンマーと硬化耐摩耗性ジョープレートを装備しており、硬くて研磨性の高い鉱物を破砕しつつ、長寿命を実現します。
• 防塵密閉チャンバー設計：完全に密閉された操作エンクロージャーと密閉された移送シュートで設計されており、高速衝撃時に発生する粉塵の飛散を抑え、クリーンなラボ基準への準拠を保証します。
• 柔軟な供給と排出コンベア：手動振動供給から自動ベルト供給、自動排出コンベア出力まで、複数の自動化レベルを選択でき、施設のレイアウトやスループット要件に合わせて調整可能です。
• 便利な点検・メンテナンスアクセス：複数のクイックリリース・アクセスドアと点検ポートを備えており、内部の清掃、ブレード交換、日常的な予防メンテナンスを迅速に行えます。
• 包括的な運用安全性：完全にシールドされたドライブベルト、ダイナミックバランスフライホイール、産業機械安全指令に準拠した緊急電源遮断機能を備えています。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 厳格な規格準拠：国内および国際的な試料調製規格（GB/T19494、GB474、GB/T25651）に完全に準拠しており、監査可能な分析試料の完全性を保証します。
• 堅牢な高耐久構造：厚肉構造用鋼、ダイナミックバランスフライホイール、過酷な破砕負荷下での継続的な産業運転用に設計された高級合金インパクト部品を採用しています。
• 水分損失ゼロのサンプリング：迅速かつ密閉された連続破砕・還元プロセスにより、処理中の揮発性成分の損失や試料の水分蒸発を防ぎます。
• 柔軟なシステムカスタマイズ：駆動電力、供給構成、ジョーまたはハンマーの一次還元段階、排出自動化レベルなど、施設の設置面積に合わせて選択可能です。
• 包括的なエンジニアリングサポート：KINTEKの技術的専門知識、完全なスペアパーツ在庫、およびシームレスなラボ統合のための専用アプリケーションサポートに支えられています。

見積もりのご依頼や、貴施設のカスタム試料調製システムの構成に関するエンジニアへのご相談は、今すぐ当社の技術営業チームまでお問い合わせください。

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