XRF試料調製用自動蛍光ペレットプレス

製品概要

この先進的な自動蛍光ペレットプレスは、X線蛍光（XRF）分光分析法および関連する分析技術における高圧試料調製の画期的な製品です。迅速で再現性のある欠陥のないペレット化を実現するために設計された本システムは、最大60トンの制御された力を供給する堅牢な油圧機構を採用しています。プレスサイクル全体を自動化することで作業者によるばらつきを解消し、生成されるすべての試料ペレットで一定の密度と表面の均一性を保証します。

特に要求の厳しい研究室および産業環境向けに設計された本プレスは、セメント工場、冶金分析室、鉱山事業、窯業、電池研究施設で広く利用されています。本装置は多様な試料調製手法に対応し、ホウ酸カップ、アルミニウムカップ、スチールリング、プラスチックカップに対応しています。天然の地質鉱石、合成化学粉末、先進的な電池材料のいずれを処理する場合でも、正確な分光分析に必要な構造的完全性を提供します。

高級油圧バルブと頑丈な鋼製フレームを含む産業用グレードの部品で製造された本システムは、連続運転サイクル下でも比類のない信頼性を確保します。過圧保護、物理的安全リミット、インテリジェントモーター制御といった包括的な安全機能により、作業者と内部部品の両方を保護します。世界中の研究室が、分析精度を損なうことなく高スループットの試料ワークフローを維持するために、このプレス技術を信頼しています。

主な特長

• インテリジェントPLC搭載バイリンガルタッチスクリーン制御: 本システムは高性能PLCと、英語と中国語に対応した使いやすいタッチスクリーンインターフェースを搭載しています。作業者はプレスパラメータのプログラミング、個別レシピの保存、リアルタイムの圧力曲線のモニタリングを簡単に行え、プロセスの完全な再現性を確保します。
• 多段階プログラマブル圧力プロファイル: 調整可能な保圧時間とカスタマイズされた昇圧レートを特長としています。高度な油圧制御装置により、最大負荷と保持時間を正確に設定し、微小亀裂のない高度に均質なペレット圧縮を確保します。
• 先進的な試料脱気および徐放技術: 統合された徐放および自動脱気サイクルを備えて設計されています。この制御された減圧シーケンスにより、試料粉末内に閉じ込められた空気を徐々に放出させ、極めて微細または凝集性の高い材料でよく見られる「キャッピング」や割れの問題を防ぎます。
• 極めて汎用性の高い金型互換性: ホウ酸結合、アルミニウムカップ、スチール封入リング、プラスチックカップなど、多種多様な試料調製用金型とシームレスに対応します。専用のソフトウェアインターフェースには金型タイプごとに個別のプリセットが用意されており、プレスパラメータを自動的に最適化します。
• アクティブろ過機能付き高級油圧システム: 輸入バルブと統合された流体ろ過システムを備えた高圧油圧回路を中心に構築されています。液面検知と高圧耐摩耗油圧オイルにより、長時間運転時もピストンのスムーズな動作、低騒音、熱劣化の最小化を実現します。
• 堅牢な構造と安全インターロック: 頑丈な複式コラムフレームに、ビルトインリミットスイッチ、モーター逆転保護、緊急停止機能を搭載しています。この設計により、機械的リンク、コラム、金型を過度の移動や過圧から保護します。
• 人間工学に基づいたクリーンルーム対応デザイン: テーブルトップは丸みを帯びたエッジと継ぎ目のないジョイントで構成されており、粉末の堆積を防ぎます。専用の廃油受けトレイと完全密閉型制御パネルにより、内部電子機器を研磨性の粉塵や液体汚染から保護します。
• 自動脱型サイクル: プレスシーケンス完了後、作業者は専用の脱型ボタンを押すだけです。自動ピストン後退システムが試料ペレットを安全に排出し、処理時間を最小化し、手作業によるペレットの損傷リスクを低減します。

用途

技術仕様

本体パラメータ

部品配置図・内訳

標準10段階操作手順（ホウ酸金型の例）

1. 位置決め: ピストンを開始位置まで下げます。装填漏斗ベースが金型の上面にしっかり接触するように配置します。
2. 粉末装填: 金型の中心に約5gの試料粉末を加え、底部全体に均一に分布するようにします。
3. 平準化: 専用の平準化ツールを使用して、原試料粉末を穏やかに押して平らにします。
4. ホウ酸バッキング: 外側の円形隙間にゆっくりとホウ酸バッキング材を注ぎ、試料を完全に包み込みます。
5. 清掃: 細いブラシを使用して、内側のリムからはみ出したホウ酸粒子を清掃します。
6. 金型組立: 試料とバッキングの合計重量が金型容量に一致することを確認し、上部金型アセンブリを挿入します。
7. クランプ: 組み立てた金型をプレスゾーンにスライドさせ、クロスバースイングレバーを確実にロックします。
8. クリアランス調整: 上部スクリューを回して、スクリュー端と金型キャップの間に0.5 mm～1.0 mmのクリアランスを設定します。
9. 実行: PLCで目的の目標圧力と保圧パラメータを設定し、「スタート」を押して圧縮を開始します。
10. 排出: サイクル完了後、「脱型」を押して自動ピストン排出を起動し、完成したペレットを注意深く取り出します。

当社の製品を選ぶ理由

• 産業用グレードの信頼性: 高級合金、頑丈なガイドコラム、輸入グレードのバルブを使用して製造された本システムは、最大容量で運転されても長期的な寸法安定性と構造的完全性を保証します。
• 比類のない分析再現性: PLCプログラム制御と精密閉ループ圧力フィードバックの組み合わせにより、すべての試料が全く同じ圧縮力と保圧プロファイルに晒されることを保証し、分析プロセスから人的ミスを排除します。
• 先進的な安全統合: アクティブな安全を考慮して設計され、機械的移動リミット、モーター過負荷保護、瞬時安全ダンプバルブを搭載し、高価値の金型を損傷から保護します。
• 広範な材料互換性: ホウ酸カップ、スチールリング、アルミニウムカップのいずれを使用する場合でも、柔軟な制御アーキテクチャにより、各消耗品規格に特化して最適化されたプログラマブル圧力プロファイルを提供します。
• 柔軟なエンジニアリングとグローバルサポート: すべてのユニットには、包括的な保証、専門の校正サポート、研究室特有の要件に対応するためのカスタム金型エンジニアリングサービスが付属しています。

詳細情報、詳細な見積もり、または研究室のニーズに合わせたカスタム工具ソリューションについては、本日中に弊社テクニカルセールスチームまでお問い合わせください。

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