粉砕機

実験用二重ロールクラッシャー小型スクイーズロール造粒機（石炭・鉱石・岩石試料調製用）

商品番号 : PSXP

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最大供給サイズ: ≤ 16 mm
排出粒度: ≤ 3 mm (調整可能)
生産能力: 0.2 - 2.0 T/h

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製品概要

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この実験用二重ロールクラッシャーは、中硬度で脆い材料の中砕および細砕用に設計された高度な試料調製システムです。対向回転する2本の高耐久ロールを活用し、粉砕室内で原料に強力な圧縮力を加えます。このロール圧搾メカニズムにより、不規則な鉱物の塊を分析ワークフローに不可欠な、均一で主にフレーク状の粒子へと迅速かつ効率的にサイズダウンします。

厳格な実験室およびパイロットプラント環境向けに特別に設計された本システムは、石炭地質学、発電、化学製造、建材、冶金、科学研究機関などのターゲット産業で活用されています。一次ジョークラッシャーと最終的な微粉砕の中間という重要な役割を担い、後続の粉砕効率を最大化し、代表試料の採取を保証する制御された供給サイズを提供します。

高品質な機械部品と設計された駆動アセンブリにより、過酷な運転条件下でも揺るぎない性能を発揮します。コンパクトな設計により設置スペースを最小限に抑えつつ、容易な調整と運用上の信頼性を提供します。一貫した隙間間隔の維持と特殊な付着防止ロール表面加工により、目詰まりのリスクを軽減し、長期間の運転サイクルにわたって再現性の高い結果を保証します。

主な特徴

対向回転圧縮技術: 精密加工された2本の対向回転ロールを使用して原料を引き込み、高い圧縮応力を加えることで、即時の粉砕と高効率な材料のサイズダウンを実現します。
高い減容比と出力効率: 幅広い原料に対して優れたワンパスでのサイズダウンを実現し、大量の実験ニーズに対応する最大2.0トン/時の処理能力を提供します。
精密に調整可能な排出サイズ: ロール間の隙間を微調整できるユーザーフレンドリーな設定機構を備えており、目標とする排出粒子サイズ（≤3 mm）を非常に高い一貫性で達成できます。
特殊な付着防止表面処理: ロールには独自の表面処理プロセスが施されており、石炭や湿った鉱物の付着を防ぎ、粉砕ゾーンを通じたスムーズな材料輸送を維持します。
交換可能なロール構成: 微細な圧縮フレーク用の平滑ロールや、硬い原料を強力にグリップして初期粉砕を行う歯付きロールを選択可能で、多様な試料タイプに合わせた機能を提供します。
均一な粒子サイズ分布: 最適化されたロール形状と制御されたニップ角により、過大粒子の通過を排除し、後続の分析試験に最適な均一サイズの規則的なフレーク状粒子を生成します。
コンパクトな設置面積: 洗練された工業デザインとコンパクトなフレームを組み合わせ、供給ホッパーと回収引き出しを統合することで、セットアップと試料実行間の迅速な清掃を容易にします。
高トルク駆動システム: 1.5 kWから4.0 kWの高耐久電気モーターを搭載し、変動する供給負荷の下でも一定の角速度、低振動、安定したトルクを確保します。

用途

用途	説明	主なメリット
石炭・燃料品質試験	実験室分析用の原炭、コークス、褐炭、石油コークス試料の中砕および細砕。	非粘着性表面が石炭の付着を防ぎ、精密なボンブ熱量計や水分分析に不可欠な≤3 mmの均一粒子を生成。
鉱業・地質研究	アッセイラボにおける鉄鉱石、銅鉱石、ボーキサイト、岩石コア試料、石英標本の処理。	高い圧縮力が過度な機械的摩耗や試料汚染なしに、中硬度の脆い岩石を処理。
建材の品質管理（QA/QC）	微粉砕前のセメントクリンカー、石灰石、頁岩、石膏、骨材のサイズダウン。	高い減容比が試料処理を加速し、建設資材検証のための総実験準備サイクルを短縮。
化学・触媒処理	QA/QCプロトコル用の無機塩、肥料顆粒、セラミック前駆体、固体試薬の粉砕。	制御可能な排出サイズにより、過剰な微粉塵や熱劣化を発生させずに一貫した粒子分布を実現。
発電所燃料ラボ	日常的なコンプライアンスおよび燃焼効率試験のための、入荷石炭やボイラー灰試料の迅速な粉砕。	最大2.0 T/hの高い処理能力により、プラント運営のペースに合わせて大量の試料を迅速に処理。
学術・環境研究	地球化学的および環境的アッセイのための土塊、鉱化岩、合成鉱物試料の粉砕。	再現性のある隙間調整により、多バッチ実験シリーズ全体で正確な試料サイズの再現性を確保。

技術仕様

PSXPシリーズ実験用二重ロールクラッシャーは、異なる処理能力、供給サイズ要件、モーター出力構成に対応する4つの専用モデルバリエーションで展開されています。全モデルで≤3 mmの調整可能な排出粒子サイズ閾値を維持し、水分含有量≤6%の脆い非金属材料に最適化されています。

パラメータ	PSXP-200x75	PSXP-200x125	PSXP-200x150	PSXP-270x300
最大供給サイズ (mm)	≤ 13	≤ 13	≤ 13	≤ 16
排出サイズ (mm)	≤ 3 (調整可能)	≤ 3 (調整可能)	≤ 3 (調整可能)	≤ 3 (調整可能)
処理能力 (T/h)	0.2 - 0.5	0.3 - 1.0	0.5 - 1.5	0.8 - 2.0
入力電力 (kW)	1.5	3.0	3.0	4.0
粉砕メカニズム	対向回転ロール	対向回転ロール	対向回転ロール	対向回転ロール
材料水分制限	≤ 6% (付着防止のため)	≤ 6% (付着防止のため)	≤ 6% (付着防止のため)	≤ 6% (付着防止のため)
ロール表面オプション	平滑ロール / 歯付きロール	平滑ロール / 歯付きロール	平滑ロール / 歯付きロール	平滑ロール / 歯付きロール
主な出力形状	規則的なフレーク	規則的なフレーク	規則的なフレーク	規則的なフレーク

注: 粉砕性能を最大限に維持し、粒子の凝集やロールの目詰まりを防ぐため、原料の水分含有量は6%を超えないようにしてください。この水分レベルを超える原料の場合は、事前の乾燥を推奨します。
モデル選定ガイダンス: 小規模なベンチトップ処理にはPSXP-200x75、中規模のラボ処理にはPSXP-200x125またはPSXP-200x150、最大16 mmまでの大きな初期供給とパイロットライン能力にはPSXP-270x300を選択してください。

本製品を選ぶ理由

優れた機械的信頼性: 高耐久の構造フレームと硬化合金ロールにより、過酷な日々の粉砕作業下でも長年にわたるトラブルフリーの運転を保証します。
設計された付着防止技術: 独自のロール表面仕上げにより、石炭のような粘着性のある物質を扱う際の材料蓄積を最小限に抑え、清掃のためのダウンタイムを劇的に短縮します。
柔軟な用途適応性: 平滑ロールと歯付きロールの選択肢に加え、微細な隙間調整により、多様な鉱物の硬度や破砕特性に正確に適応できます。
精密な試料均一性: 厳密な粒子サイズ分布と規則的なフレーク形態を実現し、試料の偏析を排除して後続の化学分析の精度を向上させます。
包括的な技術サポート: 完全なアプリケーションエンジニアリング支援、長期的なスペアパーツの供給、および迅速なグローバルカスタマーサービスによって支えられています。

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