蒸着膜の品質と均一性を確保するために、熱蒸着には真空が不可欠です。
なぜ熱蒸着に真空が必要なのか？4つの主な理由
1.衝突の防止
熱蒸着では、ターゲット材料は気化するまで加熱されます。
チャンバー内が真空でない場合、蒸発した分子はチャンバー内に残留するガス分子と衝突する可能性があります。
この衝突によって蒸発した分子が散乱し、基板上に不均一な蒸着が生じます。
高真空（通常10^-5Torr程度）を維持することで、蒸発分子の平均自由行程が大幅に増加する。
これにより、分子は干渉を受けずに直接基板に到達することができる。
2.蒸発速度の制御強化
真空環境では、蒸発速度を正確に制御することができる。
これは、必ずしも原料の温度を上げることなく蒸発速度を調整できるため、非常に重要である。
制御された蒸発速度は、より滑らかで均一なコーティングにつながり、薄膜の全体的な品質と性能を向上させます。
3.ガス状コンタミネーションの低減
真空環境は、チャンバー内の望ましくない原子の密度を大幅に減少させます。
これにより、残留ガスによる汚染のリスクを最小限に抑えることができる。
これは、光学コーティングや半導体製造など、薄膜の純度や組成が重要な用途で特に重要です。
4.特殊な薄膜作成の促進
真空技術は、気相および気相組成の制御を強化する。
これは、正確な化学組成を持つ特殊な薄膜を作成するために不可欠である。
このレベルの制御は、大気圧または非真空条件では達成できないため、真空は高度な薄膜アプリケーションにとって重要な要件となります。
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