熱分解は、PVCとPETを除く様々な種類のプラスチックを石油の生産に利用できるプロセスである。
熱分解に適したプラスチックの種類は、その化学組成と油への変換効率によって大きく左右される。
熱分解に適した主な4種類のプラスチックとその利点
熱分解に適したプラスチックの種類
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PP、PE、PS： これらのプラスチックはオイル収率が高く、90％を超えることも多いため、熱分解に非常に適している。
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ABS： このタイプのプラスチックの油収率は40%以上であるが、熱分解プロセスにとっては重要である。
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混合・汚染プラスチック： ポストコンシューマープラスチック、都市固形廃棄物分別プラスチック、メカニカルリサイクルの不合格品、多層包装、PET/PVC混合汚染プラスチックも熱分解に使用できるが、その油収率は異なる場合がある。
熱分解のプロセス
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前処理： 熱分解の前に、プラスチック廃棄物を細断し、乾燥させ、プラスチック以外の物質を除去する前処理が必要である。
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熱分解反応： 実際の熱分解では、酸素のない環境でプラスチックを加熱して分子構造を分解し、より小さな炭化水素にする。
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熱分解後の処理： 得られた熱分解油は、品質と利用性を向上させるため、蒸留と精製が行われる。
特別な考慮事項
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含水率： 熱分解の原料は、理想的には含水率10%前後であるべきである。含水率が高い場合は、乾燥工程を追加する必要がある。
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粒子サイズ： 熱分解中の効率的な熱伝達のため、原料粒子は小さい（2mm以下）ことが望ましい。
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触媒熱分解： 触媒を使用することで、特に特定の種類のプラスチックの熱分解効率を高めることができる。
代替技術
- コールドプラズマ熱分解： この高度な方法は、プラスチックをより効率的に処理し、より多量のエチレンを回収し、プラスチック重量の大部分を価値ある製品に変換することができる。
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