ハンマーミルは、材料を微細な粒状または粉末状にすることができる多用途の機械です。ハンマーミルによって得られる製品の大きさは、いくつかの要因によって大きく異なる。これらの要因には、使用されるハンマーのタイプ、運転設定、および処理される材料の物理的特性が含まれます。
ハンマーミルによって達成される製品サイズとは？(3つのキーファクターについて)
1.ハンマーの種類
硬いハンマー： 表面が鈍いハンマーで、平らな面で原料に衝撃を与えます。これは、より大きな粒度減少とより広い粒度分布につながる。硬質ハンマーは、大きな粒径減少を必要とし、高い衝撃力に耐えることができる材料に理想的である。
ソフトハンマー： これらのハンマーは、鋭いナイフのような刃で材料を切り裂きます。その結果、粒子径の減少は少ないが、粒子径分布は狭くなる。ソフトハンマーは、デリケートな材料やより均一な粒子径を必要とする材料に最適です。
2.操作設定
供給速度： 材料をハンマーミルに供給する速度は、最終製品の細かさに影響します。供給速度が速いと粒子が粗くなり、供給速度が遅いと粒子が細かくなります。
ノズルサイズと圧力： これらのパラメータは、材料がハンマーに衝突する力に影響します。ノズルが大きいほど、または圧力が高いほど、粒径が小さくなり、ノズルが小さいほど、または圧力が低いほど、粒子が細かくなります。
風量： 粉砕室内での粒子の分散と移動に影響を与えるため、粉砕機を通過する気流の速度も製品サイズに影響を与えます。
3.材料の物理的性質
素材の本質的な破砕性は、製品サイズを決定する上で重要な役割を果たします。もともと破砕しやすい（壊れやすい）材料は、ハンマーミルで処理すると、一般的に粒子が細かくなります。逆に、破砕性のない材料は、大幅な粒度減少を達成するために、より強力な設定または異なるタイプのハンマーを必要とする場合があります。
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