熱分解リアクターは、酸素のない高温で物質を熱分解するために使用される。
このプロセスは、タイヤやプラスチックなどの廃棄物を、オイル、ガス、チャーなどの有用な製品に変換する。
5つの主要ステップ
1.投入システム
タイヤやプラスチックなどの廃材をリアクターに投入する。
このステップでは、廃棄物がリアクターに適切に導入されるようにする。
2.加熱
リアクターは特定の温度まで加熱されるが、その温度は材料や目的とする製品によって異なる。
例えば、廃タイヤを処理する場合、温度は100℃から260℃～280℃まで徐々に上昇する。
3.熱分解
温度が上昇するにつれて、材料はより小さな分子に分解し、気体、液体、固体を放出する。
この段階で製品の種類と品質が決まるため、非常に重要である。
4.凝縮と回収
気体は冷却され凝縮して液体になり、これをろ過して精製油を得る。
バイオ炭と呼ばれる固形物も別途回収される。
5.反応器の種類
ロータリーキルンリアクター
間接加熱が可能なため、コンタミネーションのリスクが少なく、熱分解プラントで一般的に使用されている。
原料はキルンの回転に伴って加熱されるため、均一な加熱と効率的な熱分解が保証される。
流動床リアクター
気体または液体中に原料を懸濁させ、均一な加熱と迅速な熱分解を可能にするリアクターです。
このタイプのリアクターは、急速で均一な加熱を必要とする材料に特に効果的です。
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