PVDメッキは物理蒸着メッキとも呼ばれ、気化と凝縮を利用して表面に薄い層を蒸着させるプロセスです。
7つの主要ステップ
1.PVDめっきの紹介
プロセスは、真空チャンバー内にコーティングする品目を置くことから始まる。
その後、コーティング材料のイオンまたは原子を被めっき物に浴びせます。
これらの原子は表面に結合し、耐久性と弾力性のある層を形成します。
2.基板の洗浄
PVDコーティングを開始する前に、基材（コーティングされる素材）を徹底的にクリーニングします。
これは、コーティングの良好な密着性と化学結合を確保するために重要です。
清浄な表面を得るためには、機械的洗浄や化学的洗浄など、さまざまな洗浄方法を用いることができる。
3.基材の前処理
洗浄後、コーティングの密着性をさらに向上させるために、基材に前処理を施すことがある。
これには、陽極酸化やプラズマエッチングのような技術が含まれる。
これらの技術により、基材に粗い表面が形成され、コーティングがより密着しやすくなる。
4.PVDめっきプロセスの開始
基材が準備されると、PVDめっきプロセスが開始される。
コーティング材料は、真空チャンバー内で熱蒸発、イオンプレーティング、スパッタリングによって気化される。
熱蒸発では、材料が加熱され、原子がソースから放出される。
イオンプレーティングでは、成長膜は同時にイオン砲撃にさらされる。
スパッタリングでは、気体イオンの衝突によって原子が固体ターゲットの表面から放出され、基板表面に蒸着される。
5.気化と凝縮
気化したコーティング材料は、凝縮相から気相に移動し、再び凝縮相に戻る。
このコーティング中の原子、分子、イオンの移動が薄膜の形成に重要である。
低温の基板上に原子や分子を高温で蒸着させることで、平滑で均一なコーティングが形成される。
6.耐久性と寿命
PVDめっきは、その耐久性と寿命で知られている。
PVDめっきで生成された薄膜皮膜は、基材に強固に密着する。
その結果、優れた密着性と耐摩耗性、耐腐食性、耐退色性を実現する。
このプロセスでは、正確な厚さの薄膜を成膜できるため、幅広い用途に適している。
7.プロセスの概要
要約すると、PVDめっきのプロセスには、基材の洗浄と準備が含まれる。
真空チャンバー内でコーティング材料を気化させる。
表面に薄く耐久性のある層を形成する。
このプロセスにより、優れた密着性、耐食性、寿命が得られるため、PVDめっきは様々な物体の表面特性を向上させるための一般的な選択肢となっています。
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