誘導炉の主要周波数は通常 50～400 kHz で、中周波（150～8000 Hz）は鉄鋼、銅、アルミニウムなどの金属製錬を含む様々な用途に一般的に使用されています。周波数の選択は、溶融される材料の種類、溶融物の体積、希望する溶融速度などの具体的な要件に依存する。高い周波数はより少量の溶融物に使用されることが多く、低い周波数は表皮深さと呼ばれる金属への浸透をより良くします。
詳しい説明
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中周波（150～8000Hz）： この周波数範囲は一般に中周波と呼ばれ、電気誘導炉で使用されます。これらの炉には中間周波数の電源が装備され、磁場を確立して金属に渦電流を誘導し、それによって熱を発生させます。この方法は、炭素鋼、合金鋼、銅やアルミニウムのような非鉄金属を含む様々な材料の溶解と加熱に効率的である。中周波を使用する利点には、高い熱効率、短い溶解時間、溶融金属の温度と組成の精密な制御などがある。
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高周波（100～500 kHz）： 高周波は通常、少量の貴金属の製錬など、小規模な用途に使用される。高周波誘導加熱は、その速度、コンパクトさ、薄い硬化層を必要とする部品への適性が特徴である。この周波数での有効硬化深さは0.5～2mmで、小～中型部品に最適です。
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用途に応じた周波数の選択 誘導炉における周波数の選択は、溶解プロセスの効率と効果に直接影響するため極めて重要です。例えば、金属への深い浸透が必要な場合には低い周波数が選択され、これは大量の溶解に有益です。逆に、より迅速な溶解とより浅い浸透には高い周波数が好まれ、より少量の溶解や精密な用途に適しています。
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誘導溶解炉の利点： 誘導溶解炉には、従来の加熱方法に比べていくつかの利点があります。熱伝導に頼るのではなく、誘導によって金属を直接加熱することで熱損失を最小限に抑えます。その結果、エネルギー損失が少なく、熱効率が高くなります。さらに、これらの炉は熱損失をさらに低減する断熱材で設計されているため、エネルギー効率が高く環境に優しい。
要約すると、誘導炉の主周波数は溶解プロセス特有のニーズに基づいて選択され、その汎用性と幅広い用途での効率性から中周波数が最も一般的です。
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