誘導炉の主周波数は通常50～400kHzの範囲である。
中周波（150～8000 Hz）は、鉄鋼、銅、アルミニウムのような金属の製錬を含む様々な用途に一般的に使用されます。
周波数の選択は、溶融する材料の種類、溶融物の体積、希望する溶融速度などの具体的な要件に依存する。
高い周波数はより少量の溶融物に使用されることが多く、低い周波数は表皮深さと呼ばれる金属への浸透をより良くします。
誘導炉の主な周波数は？ (4つのポイントを解説)
1.中周波 (150-8000 Hz)
この周波数帯は一般に中周波と呼ばれ、電気誘導炉で使用されます。
これらの炉には中間周波数電源が装備され、磁界を確立して金属に渦電流を誘導し、熱を発生させます。
この方法は、炭素鋼、合金鋼、銅やアルミニウムのような非鉄金属を含む様々な材料の溶解と加熱に効率的である。
中周波を使用する利点には、高い熱効率、短い溶解時間、溶融金属の温度と組成の精密な制御などがある。
2.高周波（100～500kHz）
より高い周波数は、少量の貴金属の製錬など、より小規模な用途に一般的に使用される。
高周波誘導加熱は、その速度、コンパクトさ、薄い硬化層を必要とする部品に適していることが特徴である。
この周波数での有効硬化深さは0.5～2mmであり、小～中型部品に最適である。
3.用途に応じた周波数の選択
誘導炉における周波数の選択は、溶解プロセスの効率と効果に直接影響するため極めて重要です。
例えば、金属への深い浸透が必要な場合は低い周波数が選択され、これは大量の溶解に有益です。
逆に高い周波数は溶融が早く、浸透が浅いため、少量の溶融物や精密な用途に適しています。
4.誘導溶解炉の利点
誘導溶解炉には従来の加熱方法と比較していくつかの利点があります。
熱伝導に頼るのではなく、誘導によって金属を直接加熱することで熱損失を最小限に抑えます。
その結果、エネルギー損失が少なく、熱効率が高くなります。
さらに、これらの炉は熱損失をさらに減少させる断熱材で設計されているため、エネルギー効率が高く、環境に優しいものとなっています。
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