固形廃棄物処理における熱分解は、プラスチック、タイヤ、バイオマスなどの廃棄物を酸素のない状態で熱分解するプロセスである。
この方法は、これらの廃棄物をガス（合成ガス）、液体（バイオオイル）、固体（バイオ炭）などの価値ある製品に変換する。
合成ガスは燃料として使用したり、液体バイオ燃料に変換したりすることができ、バイオオイルは輸送用燃料や工業プロセスで使用するために精製することができ、バイオ炭は土壌改良材、汚染物質の吸着剤、活性炭製造の原料として役立つ。
熱分解による固形廃棄物処理について知っておくべき5つのポイント
1.機械的処理と分離
熱分解のプロセスは、廃棄物の流れからガラスや金属などの非有機物質を機械的に準備・分離することから始まる。
2.熱分解リアクター
残りの廃棄物は、ロータリーキルン、回転炉床炉、流動床炉などの熱分解炉で処理される。
これらの反応炉は、必要な高温を維持するために外部熱源を必要とし、その温度は、液体有機製品の製造の場合は摂氏450～550度、主にガスを発生させる場合は摂氏800度以上になる。
3.製品の収率
熱分解からの生成物の収率は、プロセス条件と廃棄物の特性に依存する。
高温で加熱速度が速い場合、主な生成物は熱分解ガスであり、低温で加熱速度が遅い場合、主な生成物はコークス残渣またはチャーである。
中間の温度と中程度の加熱速度では、液体有機製品の生産が有利である。
4.環境的・経済的メリット
熱分解は、埋立地に送られる廃棄物の量を減らすだけでなく、廃棄物を有用な商品に変えるため、廃棄物の削減と資源回収のための有望な方法と考えられている。
5.エネルギー集約型プロセス
しかし、エネルギー集約的なプロセスであり、効率的に運転するためにはプロセス条件を注意深く制御する必要がある。
このような課題にもかかわらず、環境の持続可能性と経済的価値という点で、熱分解の潜在的な利点は、固形廃棄物管理戦略における魅力的な選択肢となっている。
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