ガラスコーティングは、様々な用途でガラスの性能と耐久性を高めるために不可欠です。
コーティング材料の選択は、用途の特定のニーズによって異なります。
最も一般的な成膜方法は、物理的気相成長法（PVD）と化学的気相成長法（CVD）である。
1.PVDコーティングガラス性能の向上
PVDコーティングは、しばしば「ソフトコート」と呼ばれ、一般的にマグネトロンスパッタリング法で成膜される。
この方法では、イオン化した金属をガラスに照射して薄膜を形成します。
PVDコーティングは、光学、建築用ガラスなどの業界で広く使用されています。
例えば、Low-Eガラスは、可視光線に対しては透明でありながら、熱を反射する薄いPVD膜のスタックでコーティングされている。
これにより、室内温度を維持し、エネルギーコストを削減することができる。
2.CVDコーティング：耐久性と耐薬品性
CVDコーティングは、ガラスの表面でガスを化学反応させ、硬くて耐久性のある層を形成します。
このプロセスは、高い耐久性と耐薬品性が要求される場合によく用いられます。
CVDコーティングはガラス構造と一体化し、全体的な強度と環境要因に対する耐性を高めることができる。
3.ガラスコーティングの用途
光学用コーティング
PVDはカメラ、ソーラーレシーバー、低放射ガラスなどの光学コーティングに広く使用されている。
これらのコーティングは、反射の低減、光透過率の向上、熱特性の改善により、ガラスの機能性を高めます。
食品包装
PVDは、ポテトチップスのような製品の鮮度を長持ちさせるために、食品包装にアルミニウムの薄い層を蒸着するのに使用されています。
眼鏡
プラスチック製メガネレンズは、反射防止や傷防止のためにPVDコーティングされることがよくあります。
家庭用窓と金物
PVDコーティングは、エネルギー効率を高めるために窓に、耐久性と美観を高めるために金物に使用されています。
4.ガラス・コーティングの歴史的背景
ガラスへのコーティングの使用は、鏡用のガラスの反射特性を向上させるために粗製金属コーティングが使用された最初の千年まで遡る。
その技術は何世紀にもわたって発展し、1600年代にはベネチアのガラス職人によって大きく進歩し、1800年代には電気メッキや真空蒸着などの精密な方法が導入され、さらに発展した。
5.品質と工程管理
製薬や化学産業で使用されるガラスのコーティングのような工業的用途では、下地膜のにじみを防ぐため、低温でカバーコートと呼ばれる追加層を塗布する。
スパークや膜厚チェックを含む品質管理テストは、コートとコートの間に行われ、完成品の最高品質を保証します。
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