ガラスのコーティング材料は用途によって異なるが、最も一般的な成膜方法は物理的気相成長法（PVD）と化学的気相成長法（CVD）である。PVDコーティングは「ソフトコート」と呼ばれ、一般的にマグネトロンスパッタリングで成膜され、反射防止膜、傷防止層、温度調節や紫外線防止に役立つ低放射率（Low-E）コーティングなどの用途に使用されます。CVDコーティングは「ハードコート」と呼ばれ、ガラスに化学的に接着され、耐久性と耐薬品性に優れ、ガラスそのものよりも硬いことが多い。
PVDコーティング：
PVDコーティングはマグネトロン・スパッタリングと呼ばれるプロセスで行われ、イオン化した金属をガラスに照射して薄膜を形成する。この方法は、レンズの反射防止コーティングや建築分野のLow-Eガラスコーティングを含む様々な産業で広く使用されています。例えばLow-Eガラスは、可視光線に対しては透明でありながら熱を反射するPVD膜の薄いスタックでコーティングされ、室内温度の維持とエネルギーコストの削減に役立っている。CVDコーティング
- CVDコーティングは、ガラスの表面でガスを化学反応させ、硬くて耐久性のある層を形成します。このプロセスは、特定の工業用途など、高い耐久性と耐薬品性が要求される場合によく使用されます。コーティングはガラス構造と一体化し、全体的な強度と環境要因に対する耐性を高めることができる。用途
- 光学コーティング： PVDはカメラ、ソーラーレシーバー、低放射ガラスなどの光学コーティングに広く使用されている。これらのコーティングは、反射の低減、光透過率の向上、熱特性の改善により、ガラスの機能性を高めます。
- 食品包装 PVDは、ポテトチップスのような製品の鮮度を長持ちさせるために、食品包装にアルミニウムの薄層を蒸着するのに使用される。
- 眼鏡： プラスチック製の眼鏡レンズは、反射防止や傷防止のためにPVDコーティングされることが多い。
家庭用窓と金物 PVDコーティングは、エネルギー効率を高めるために窓に、耐久性と美観を高めるために金物に使用されています。
歴史的背景
ガラスへのコーティングの使用は、鏡用ガラスの反射特性を向上させるために粗製金属コーティングが使用された最初の千年紀にまでさかのぼる。この技術は何世紀にもわたって発展し、1600年代にはベネチアのガラス職人によって大きく進歩し、1800年代には電気メッキや真空蒸着などの精密な方法が導入され、さらなる発展を遂げた。
品質と工程管理
