プレス金型は、プレス鍛造、特にクローズドダイ工法で使用される特殊な工具で、圧力を加えて金属加工品を成形します。これらの金型は、金属加工物を囲むように設計されており、金型の空洞を満たす精密で制御された塑性変形を可能にし、最終製品の所望の形状と寸法をもたらします。
金型の設計と機能
プレス金型は一般的に、鍛造工程で発生する高圧に耐えることのできる、丈夫で耐久性のある材料で作られています。金型は、鍛造部品の所望の最終形状に適合する特定のキャビティで設計されています。金属が金型内に置かれ、圧力が加えられると、金属はこれらの空洞に適合するように流れ、塑性変形を起こします。このプロセスにより、オープン・ダイ鍛造法に比べ、材料の無駄を最小限に抑えながら、金属ワークピースを正確に成形することができます。
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プレス金型の種類クローズドダイ鍛造：
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この方法では、金型がワークピースを完全に取り囲むため、より複雑で複雑な形状を成形することができる。開放型鍛造に比べ、バリ（余分な材料）の発生が少なく、抜き勾配（金型から部品を取り出すのに必要な角度）も少なくて済む。閉塞鍛造法の例としては、コイニングやハブ加工がある。コイニング：
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この具体的な方法は、硬貨または類似の物体に詳細なインプレッションを作成するために高圧を使用します。コイニングに使用される金型は、鍛造される金属の強度の数倍の圧力に耐えるように設計されており、微細なディテールが正確に再現されます。他の工程における金型プレス
プレス金型は、粉末金属やセラミックの成形など、他の金属加工工程でも使用されます。これらの工程では、金型の設計と圧力の印加は、最終的な圧縮部品の所望の密度と強度を達成するために調整されます。
- 材料とプロセスに関する考察材料：
- 材料：材料：プレス金型は、鉄および非鉄材料の両方を含むさまざまな金属に使用できます。金型自体の材料の選択は、鍛造工程に関係する圧力と温度に耐えるために非常に重要です。プロセス制御：
近代的な鍛造作業には、鍛造プロセス中に適用される速度、移動距離、および圧力に対する精密な制御を可能にするCNCオートメーションが組み込まれていることがよくあります。これにより、金型プレス加工の精度と効率が向上します。結論
