物理的気相成長法（PVD）と化学的気相成長法（CVD）は、基板上に薄膜を蒸着するために用いられる2つの異なる方法である。
PVDでは、新しい物質を生成することなく、物質の状態を固体や液体から気体へと物理的に変化させる。
CVDは、古い物質を消費して新しい物質を生成する化学反応を伴う。
物理蒸着（PVD）：2つの一般的な手法
PVDでは、蒸着する材料を蒸気状態（通常は融点以上）まで加熱し、ターゲット表面に凝縮させます。
このプロセスは化学反応を伴わない。
PVDの一般的な手法には、蒸発蒸着とスパッタリング蒸着がある。
蒸着では、材料は真空中で蒸気になるまで加熱され、基板上で凝縮する。
スパッタリング蒸着では、ターゲット材料に高エネルギーの粒子を衝突させて原子を放出し、基板上に堆積させる。
PVDは通常、金属の蒸着に使われるが、反射防止コーティングによく使われる電子ビーム蒸着などの技術を使えば、酸化物や半導体の蒸着もできる。
化学気相成長法（CVD）：3種類のプロセス
CVDでは、反応ガスをチャンバー内に導入し、高温の表面で反応または分解させて安定した固体生成物を形成する。
これらの反応は基板表面で直接起こり、薄膜の形成につながります。
CVDプロセスは、プラズマによって熱的に活性化または強化することができる。
プラズマエンハンスドCVD（PECVD）は、二酸化ケイ素や窒化ケイ素などの誘電体の成膜によく用いられる。
このプロセスでは、ガス状の前駆物質を消費する化学反応が起こり、基板上に固体膜が形成される。
CVDは、高純度で高性能な材料を製造する半導体産業で広く使用されている。
比較と環境への影響：1 主な違い
PVDとCVDの主な違いは、化学反応の関与にある。
PVDは物理的な方法を用いるため、新たな物質を生成することがなく、ほぼ無公害であり、環境意識の高い社会でますます好まれるようになっている。
逆に、CVDは複雑な化学反応を伴うため、新たな物質が生成される可能性があり、環境への影響が懸念される。
PVDもCVDも、さまざまな産業用途に不可欠であり、材料特性や製造工程の特定の要件に応じて選択されます。
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