IR 分析用の KBr ペレットの準備には、ペレットが透明で耐久性があり、分析を妨げる可能性のある汚染物質が含まれていないことを確認するために、いくつかの重要な手順が必要です。このプロセス中に発生する可能性のある 2 つの一般的な問題は、脱ガスが不十分でペレットがもろくなることと、KBr 粉末の乾燥や粉砕が不適切で変色や光の散乱が発生することです。これらの問題により、IR スペクトルの品質が損なわれる可能性があります。以下では、これらの問題を詳細に調査し、それらを回避する方法についての洞察を提供します。
重要なポイントの説明:
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不十分な脱気によりペレットが壊れやすくなる
- 問題: KBr ペレットの調製中に、KBr 粉末内に閉じ込められた空気と水分により、ペレットの構造的完全性が弱まる可能性があります。その結果、ペレットが脆くなり破損しやすくなり、IR 分析中に光が散乱し、信頼性の低いスペクトルが生成される可能性があります。
- 原因 ：ペレットプレスプロセス中の真空が不十分であると、空気と水分を効果的に除去できません。
- 解決: ペレット形成プロセス中に強力な真空を適用して、適切な脱気を確保します。このステップは、閉じ込められたガスと水分を除去し、緻密で透明なペレットを確保するために重要です。
- 追加のヒント: 高品質のものを使用 KBrペレットプレス プロセス全体を通じて一貫した圧力と真空レベルを維持するように設計されています。
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KBrパウダーの不適切な乾燥または粉砕
- 問題: KBr 粉末が十分に乾燥していないか、正しい粒径に粉砕されていない場合、変色や光の散乱が発生し、IR 分析に支障をきたす可能性があります。
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原因:
- 水分: KBr パウダー内の残留水分により、ペレットが曇ったり不透明になったりして、透明度が低下し、IR スペクトルに影響を与える可能性があります。
- 粒子サイズ: KBr パウダーが十分に細かく粉砕されていない (理想的には 200 メッシュ以上) と、ペレットの形成が不均一になり、光が散乱する可能性があります。
- 過熱: 乾燥中に急速または過剰に加熱すると、KBr が KBrO3 に酸化され、茶色に変色する可能性があります。
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解決:
- KBr パウダーを約 110 °C で 2 ～ 3 時間乾燥させ、水分を完全に除去します。
- 酸化や変色を防ぐため、急激な加熱は避けてください。
- 均一なペレット形成を確実にするために、KBr 粉末を細かい稠度（200 メッシュ以上）に粉砕します。
- 追加のヒント: 乾燥したKBr粉末は使用前に水分の再吸収を防ぐためにデシケーターに保管してください。
これら 2 つの重要な問題 (不十分な脱気と不適切な乾燥または粉砕) に対処することで、IR 分析用の KBr ペレットの品質を大幅に向上させることができます。の適切な使用 KBrペレットプレス 乾燥と粉砕のベストプラクティスに従うことで、正確で信頼性の高い IR スペクトルを生成する透明で耐久性のあるペレットが保証されます。
概要表:
| 問題 | 原因 | 解決 |
|---|---|---|
| 不十分な脱気 | ペレットプレス中の真空が不十分で、空気や湿気が閉じ込められます。 | ペレット形成中に強力な真空を適用して、閉じ込められたガスや水分を除去します。 |
| 不適切な乾燥または粉砕 | 残留水分、不正確な粒子サイズ、または急速加熱。 | KBr を 110 °C で 2 ～ 3 時間乾燥させ、200 メッシュ以上に粉砕し、急激な加熱を避けます。 |
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