技術チーム · Kintek Solution

ボールミルの操作には、効率的な粉砕と目的の粒度を達成するためのいくつかの重要なステップがあります。ここでは、その手順を詳しく説明します。

粉砕を最適化する5つのステップ

材料の投入とミルのセットアップ

1. 材料の投入:ボールミルの蓋を開け、粉砕する材料をシリンダーに投入します。原料には鉄鉱石やセラミックスなど硬いものがあります。

2. 粉砕メディアの投入:円筒内に定数の粉砕ボールを投入し、蓋をしっかりと閉めます。

ボールミルの操作

1. 始動:ボールミルを運転し、臨界速度になるように回転数を調整する。ボールミルの回転速度は、粉砕ボールが落下する高さまで上昇し、原料に衝突して粉砕粒度を減少させるため、非常に重要です。

2. 回転数と衝撃のモニタリング:回転数が低すぎるとボールが互いに転がり合うだけで、高すぎるとボールが粉砕されずにシリンダー壁に投げつけられる。最適な速度は、ボールが粉砕機の上部に運ばれ、カスケード状に落下し、粉砕を最大化します。

最適な粉砕のためのパラメータ調整

1. 影響因子:粉砕の程度は、粉砕室内での原料の滞留時間、ボールのサイズ、密度、個数、粉砕原料の硬さ、ベッセル内の供給速度とレベル、シリンダーの回転速度など、いくつかの要因によって影響を受けます。

2. 必要に応じて調整:粉砕する原料の条件に応じて、これらのパラメーターを調整し、効率的な粉砕を行い、目的の粒子径を得る。

粉砕プロセスの完了

1. 機械の停止:目的の粒度に達したら、ボールミルを停止する。

2. 粉砕物の除去:蓋を開け、粉砕物をシリンダーから取り出す。

ボールミルの利点

• 汎用性:ボールミルは湿式粉砕、乾式粉砕の両方に適しています。
• 無菌性:密閉容器なので無菌性が保たれ、非経口薬や点眼薬などの医薬品製造に適しています。
• 粒子径のコントロール:粉砕パラメータを精密に制御できるため、特定の要件を満たす粒子径を容易に小さくすることができます。

専門家にご相談ください。

KINTEKは、お客様の製造プロセスにおいて正確な粒子径が果たす重要な役割を理解しています。当社のボールミルは、粉砕パラメータを比類なく制御できるように設計されており、医薬品、セラミック、その他の硬質物質など、必要な粒子径を正確に得ることができます。湿式粉砕にも乾式粉砕にも理想的な密閉容器システムの汎用性と無菌性をご体験ください。品質に妥協しない - KINTEKで粉砕を最適化する.当社のボールミルがお客様の生産効率をどのように向上させ、特定の産業ニーズにどのように対応できるかについては、今すぐお問い合わせください。