熱処理炉の欠点は主に、制御された雰囲気がないこと、プロセスによって炉のタイプが異なること、炉の設計が複雑であることです。これらの要因は部品品質の低下、経済的損失、潜在的な安全上の危険性につながる可能性があります。
制御雰囲気の欠如
重大な欠点の一つは、炉内の雰囲気が適切に制御されていない場合に金属合金の表面で化学反応が起こる可能性があることです。これは保護雰囲気が不十分であったり、不適切に管理されている場合に発生する可能性があり、酸化やその他の有害な化学反応を引き起こします。このような反応は部品の表面品質を低下させ、性能に影響を与え、不合格品につながる可能性があります。材料費と加工費が無駄になり、部品の再加工や交換に関連する追加コストが発生する可能性があるため、経済的な影響は非常に大きい。さらに、部品が使用される前に欠陥が発見されなければ、その部品が使用される際に安全上のリスクをもたらす可能性があり、さらなる事態を招くことになる。炉の種類の特異性
熱処理プロセスは非常に特殊で、温度範囲や処理の種類（硬化、焼戻しなど）に応じて異なる炉の構成や運転パラメーターが必要となる。例えば、700℃以下では熱伝達は主に伝導と対流によって行われるため、強制空気循環炉のような特殊な炉設計が必要になります。このような特殊性は、単一の炉ではすべての種類の熱処理を効率的に実施できないことを意味し、複数の専用炉が必要となり、設備投資と操業の複雑さを増大させる。
炉設計の複雑さ：
吸熱式真空炉のような特定のタイプの熱処理炉は、構造が複雑で電気絶縁要求が高い。このような炉では、真空を維持するために大きな内容積と高出力のポンプシステムが必要となり、これが運用の複雑さとコストに拍車をかけます。さらに、真空排出と電気絶縁を確保するための低電圧・高電流電源の必要性が、運転とメンテナンスをさらに複雑にしている。
