炉ろう付けは様々な産業で広く使用されているプロセスですが、それなりの課題も伴います。これらの欠点を理解することで、製造プロセスについて十分な情報に基づいた決定を下すことができます。
炉ろう付けの5つの主な欠点とは？
1.密着の必要性
炉内ろう付けは、ろう材を接合部に引き込む毛細管現象に依存しています。そのため、接合される部品間に非常に密接な適合が必要となります。適合が正確でない場合、毛細管現象が不十分となり、接合品質が低下する可能性がある。このような精密なはめ合いは、部品製造の複雑さとコストを増大させる可能性がある。
2.構成部品のアニール
炉ろう付け工程では、熱によって構成部品がアニールされ、金属が軟化することがある。これにより部品の機械的特性が変化し、強度や硬度が低下する可能性がある。これは、高強度または特定の硬度レベルを必要とする用途では許容できない場合がある。
3.ろう付け材料の設計上の考慮事項
炉ろう付けされる部品の設計では、ろう材の配置と流れを考慮する必要があります。これには、ろう材が正しく配置され、接合部の必要な領域すべてに流れ込むようにするための追加的な設計手順や修正が必要になる場合があります。このような設計上の配慮は、設計プロセスを複雑にし、設計の柔軟性を制限する可能性がある。
4.高度な母材清浄度
ろう付け接合は、適切な接合を確実にするために、母材金属の高い清浄度を必要とする。油、酸化物、その他の表面汚染物質などのあらゆる汚染は、ろう付けプロセスを妨害し、弱い接合や接合不良につながる可能性がある。このため、ろう付け前の徹底的な洗浄工程が必要となり、全体的な工程時間とコストが増加する可能性がある。
5.危険な煙
炉でのろう付けプロセスでは、特に金属表面を洗浄し、加熱中の酸化から保護するために使用されるフラックスから、ヒュームが発生することがある。これらのヒュームは吸い込むと危険であり、作業員と環境を保護するために適切な換気または排煙システムが必要です。
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