DCマグネトロンスパッタリングの欠点は以下の通りです：
1. 膜/基板密着性が低い： DCマグネトロンスパッタリングでは、蒸着膜と基板間の密着性が低くなることがある。このため、基材から容易に剥離したり、剥離したりする質の悪いコーティングにつながる可能性がある。
2. 金属のイオン化率が低い： DCマグネトロンスパッタリングでは、スパッタされた金属原子のイオン化があまり効率的でない。このため、成膜速度が制限され、密度と密着性が低下した低品質のコーティングになる可能性がある。
3. 低い成膜速度： DCマグネトロンスパッタリングは、他のスパッタリング法に比べて成膜速度が低い場合がある。これは、高速コーティングプロセスが必要な場合に不利になることがある。
4. ターゲットの不均一な侵食: DCマグネトロンスパッタリングでは、成膜の均一性が要求されるため、ターゲットの侵食が不均一になる。その結果、ターゲットの寿命が短くなり、頻繁なターゲット交換が必要となる。
5. 低導電および絶縁材料のスパッタリングにおける限界： DCマグネトロンスパッタリングは、低導電性材料や絶縁性材料のスパッタリングには適さない。電流がこれらの材料を通過できないため、電荷が蓄積し、非効率的なスパッタリングとなる。RFマグネトロンスパッタリングは、この種の材料のスパッタリングの代替手段としてよく使用される。
6. アーク放電と電源の損傷： 誘電体材料のDCスパッタリングでは、チャンバー壁が非導電性材料でコ ーティングされることがあり、成膜プロセス中に小アークや大アークが発 生する。こ れ ら の ア ー ク は 電 源 に ダ メ ー ジ を 与 え 、タ ー ゲ ッ ト 材 料 か ら の 原 子 の 取 り 除 き が 不 均 一 に な る こ と が あ る 。
まとめると、DCマグネトロンスパッタリングには、低フィルム/基板密着性、低金属イオン化率、低蒸着速度、不均一なターゲット浸食、特定材料のスパッタリングにおける限界、誘電体材料の場合のアーク発生と電源損傷の危険性などの欠点がある。このような制限から、RFマグネトロンスパッタリングなどの代替スパッタリング法が開発され、これらの欠点を克服してコーティングプロセスを改善している。
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