ろう付けは、さまざまな厚さの金属を接合できる汎用性の高いプロセスである。
しかし、ろう付けの効果はいくつかの要因に左右される。
これらの要因には、金属の種類、組成、使用する特定のろう付けプロセスが含まれる。
一般に、ろう付けは、断面が薄い金属から中程度の厚さの金属に有効である。
特に、厚みの異なる部品の接合に適している。
これは、複数の接合部があるコンパクトな部品や、アクセスが制限された深い接合部によく見られます。
考慮すべき7つの主要要因
1.金属の種類と組成
アルミニウムやチタンを含むような安定した酸化物を形成する金属では、高真空レベルが必要である。
2×10^-4torr以上の真空度は、酸化物がろうの流れを妨げないことを保証する。
ブラシニッケルめっき、化学エッチング、攻撃性の高いろうの使用などの技術により、ろう付け性を向上させることができる。
2.アルミニウム合金
アルミニウム合金のろう付け性は、固相線温度によって決ま る。
この温度は、ろう材の最低ろう付け温度より高くなければならない。
通常、これは600℃(1112°F)以上である。
マグネシウム含有量が低い（2%以下）合金は、一般にろう付けに適している。
マグネシウム含有量が高いと、安 定した酸化物の形成につながり、ろう付けが 困難になる。
3.理想的なろう付け状況
ろう付けは、異種金属の接合、多数の接合部を持つ組立品、酸化に敏感な材料の接合に最適である。
真空アルミニウムろう付けは、これらの用途に特に効果的です。
歪みを最小限に抑え、フラックスを使用せず、ろう付け後の洗浄も不要です。
4.ろう合金の適用
ろう付け工程では、ろう合金を適切に塗布することが重要である。
特に薄肉部では、過度の使用は避ける。
ろう付け温度は、推奨範囲内で可能な限り低くする。
これにより、母材を損傷することなく、ろう合金の最適な流動と効果的な接合が保証される。
5.厚さに関する考慮事項
効果的にろう付けできる金属の厚さは、薄い部分から中程度の厚さの部分まで幅広い。
金属の組成と酸化物の形成を緩和するために使用される技法に関する具体的な考慮が不可欠である。
6.温度管理
ろう付けの成功には、ろう付け温度の適切な管理が不可欠である。
これにより、ろう合金が最適に流動し、母材を損傷することなく効果的に接合される。
7.ろう付け性を向上させる技術
ブラシニッケルめっき、化学エッチング、自己フラックス特性を持つ積極的なろう材の使用などの技術は、ろう付け性を改善することができる。
これらの技術は、安定した酸化物を形成する金属に特に有効です。
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