セラミック・スリップを鋳型に残すのに必要な時間は、 希望する鋳物の厚みと、スリップおよび鋳型の特性によ って異なります。一般的に、鋳型の厚さが1インチから1インチの場合、スリップは約15分から18分間、鋳型の中にとどめておく必要があります。こうすることで、石膏型がスリップから水分を吸収し、変形することなく取り出せる固い粘土の層（グリーンウェア）が形成されます。正確な時間は、スリップの粘度、型の空隙率、温度や湿度などの環境条件などの要因によって異なる場合があります。
キーポイントの説明
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金型にスリップを残す目的:
- 第一の目的は、石膏型にスリップから水分を吸収させ、しっかりとした粘土層を作ることです。この工程は、グリーンウェアに望ましい厚みと構造的な完全性を持たせるために非常に重要です。
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一般的な期間:
- 鋳型の厚さが1インチから1インチの場合、スリップは15分から18分間、鋳型の中にとどめておく。この時間により、粘土層が十分に固まり、鋳型を開いたときにその形状を保持することができます。
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乾燥時間に影響する要因:
- スリップの一貫性:厚いスリップは乾燥にやや時間がかかるが、薄いスリップは早く乾燥する。
- 金型の気孔率:多孔質の金型は吸水が早く、乾燥に要する時間を短縮できる。
- 環境条件:温度が高く湿度が低いと乾燥が早まり、温度が低く湿度が高いと乾燥が遅くなります。
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プロセスのモニタリング:
- 鋳造工程では、スリップの状態を観察することが重要です。乾燥し過ぎるとヒビが入ったり、剥がしにくくなったりしますし、逆に乾燥不足になると、形状が弱くなったり、変形したりします。
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グリーンウェアの取り出し:
- 好みの厚さになったら、型を慎重に切り離して緑器を取り出す。乾燥と焼成を進める前に、破損を避けるため、緑色の食器はやさしく扱うことが重要です。
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特定のプロジェクトのための調整:
- 厚みのあるものや複雑なデザインの場合は、乾燥時間を調整する必要があります。特定の素材や型を使った実験や経験が、各プロジェクトに最適な時間を決定するのに役立ちます。
これらの重要な点を理解することで、スリップキャスト工程を効果的に管理し、高品質のセラミック作品を作ることができます。
総括表：
| 因子 | 乾燥時間への影響 |
|---|---|
| スリップの均一性 | 厚いスリップは乾燥に時間がかかるが、薄いスリップは乾燥が早い。 |
| 金型の多孔性 | 多孔質の金型は吸水が早く、乾燥時間を短縮できる。 |
| 環境条件 | 高温と低湿度は乾燥を早め、低温と湿度は乾燥を遅らせます。 |
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