基板上に材料を蒸着させる場合、原子層蒸着法（ALD）と化学蒸着法（CVD）の2つの方法が際立っている。
4つの主な違いを説明
1.プロセスのメカニズム
ALD： ALDでは、プロセスは逐次的かつ自己限定的である。つまり、2種類以上のプリカーサーガスが交互に反応チャンバーに導入される。各プリカーサーは基板または先に堆積した層と反応し、化学吸着単分子膜を形成する。表面が完全に飽和したら、次の前駆体を導入する前に、過剰な前駆体と副生成物をパージする。このサイクルを所望の膜厚になるまで繰り返す。この方法は、複数の原子層を持つ膜を作るのに最適で、非常に薄い膜（10～50 nm）を必要とする用途や、高アスペクト比の構造に使用される。
CVD： CVDでは、ガス状の前駆体を反応させて基板上に薄膜を堆積させる。前駆体は通常同時に導入され、反応を促進するために高温を必要とすることが多い。この方法は、より厚い膜をより高速で成膜するのに適しており、成膜プロセス中に分解する前駆体を含め、より幅広い前駆体を使用できる。
2.制御と精度
ALD： ALDの逐次的な性質により、膜厚、組成、ドーピングレベルを精密に制御することができる。この精度は、微細化と高性能化が進む最先端CMOSデバイスの製造において極めて重要である。
CVD： CVDは均一性に優れ、CMOS技術に広く用いられているが、ALDのような原子レベルの制御には欠ける。CVDでは前駆体が同時に反応するため、特に複雑な形状や精密な膜厚制御が必要な場合、膜の均一性や制御性が低下する可能性がある。
3.温度と反応条件
ALD： ALDの反応は制御された温度範囲で行われ、これはプロセスの自己制限的性質にとって不可欠である。この制御された環境は、各プリカーサーが利用可能な表面サイトのみと反応することを保証し、過飽和を防ぎ、高い適合性を保証する。
CVD： CVDは通常、原子を気化させ化学反応を開始させるために高温を使用する。この高温プロセスは、使用できる基板の種類を制限し、蒸着膜の品質、特に均一性と適合性に影響を与える可能性がある。
4.応用と適性
ALD： ALDの逐次的で自己限定的なプロセスは、膜厚と均一性の制御に優れており、先端半導体製造のような精度と均一性が要求される用途に最適である。
CVD： CVDは、成膜速度の速さと膜厚を必要とする用途に適していますが、膜特性の制御性は劣ります。
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