真空コーターは、制御された空気のない環境で、表面に薄い層を形成することで機能する。
このプロセスには、真空チャンバーに材料を入れ、加熱または減圧してコーティング材料を気化させ、蒸気を凝縮させて基材上に均一なコーティングを形成させるなど、いくつかのステップが含まれます。
バキュームコーターの仕組み5つのステップ
1.準備
コーティングする材料を洗浄・乾燥し、コーティングのための清浄な表面を確保します。
コーティングを開始する前に、基材を徹底的に洗浄し、コーティングの密着性や品質に影響を与える不純物を取り除きます。
この洗浄工程では、多くの場合、研磨液を使って表面をこすり、水分を除去するために乾燥させる。
2.真空チャンバーへの設置
材料は、特定のサイズの対象物を収容できるように設計された真空チャンバー内に置かれる。
洗浄・乾燥された基材は、次に真空チャンバー内に置かれる。
チャンバーの大きさによって、コーティングできる対象物の大きさが制限される。
コーティングプロセスを促進するためには、チャンバー内の環境を制御する必要があるため、このステップは非常に重要である。
3.排気と加熱
チャンバー内を真空にし、コーティング剤が気化するまで加熱する。
その後、真空チャンバーを密閉し、真空ポンプで空気を抜いて真空状態にする。
この工程は、コーティング材の成膜を妨げる空気やガスを排除するために不可欠である。
コーティング材は固体でも気体でもよく、次に気化点まで加熱される。
場合によっては、気化を促進するために、材料の周囲の圧力を下げる。
4.蒸着
気化した材料は基材上に凝縮し、薄く均一な層を形成する。
コーティング剤が蒸気の状態になったら、基材上に凝縮させる。
この凝縮により、基材表面に薄い層が形成される。
コーティングの厚さと均一性は、蒸着プロセスの温度、圧力、時間を調整することでコントロールできる。
この工程は、耐久性や環境要因への耐性など、コーティングの最終的な特性を決定するため、非常に重要である。
5.完成と荷降ろし
コーティング工程が完了すると、チャンバーが冷却され、コーティングされた製品が注意深く取り出される。
コーティング終了後、真空チャンバーは冷却され、圧力は通常の大気圧レベルに戻される。
その後、コーティングされた製品を慎重にチャンバーから取り出す。
この工程により、搬出時にコーティングが損傷することはありません。
真空コーティングは、さまざまな素材に耐久性のある高品質のコーティングを施すことができるため、航空宇宙、医療、自動車など、さまざまな産業で使用されている汎用性の高いプロセスです。
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