木質ペレットをプレスする工程では、原料の木材をダイに通して圧縮し、そこから押し出してペレット状に切断する。この工程には以下のステップが含まれる：
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原料の圧縮:木材原料はプレス・チャンネルに導入され、そこでローラーに接触する。ローラーを通過するたびに、原料はさらに圧縮される。この圧縮により、材料はダイの溝に押し込まれます。
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押し出しと切断:材料がダイの溝に押し込まれると、圧縮された材料の円筒が形成され、ダイの外側から押し出されます。これらの円筒は、刃によってペレットに切断される。
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加熱と乾燥:押し出しの過程でダイス内に摩擦熱が発生し、ペレットの温度が90～105℃に上昇します。この熱によってペレット内の水分が蒸発し、効果的に乾燥される。木質ペレットの最終的な含水率は、通常、湿潤ベースで7～10%であり、これは規格要件を満たすために必要な含水率である。
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製法と品質:ペレットは両端が平らな円筒形で、その厚さは圧縮される材料の量と加えられる力によって決まる。この工程で使用される金型は固定されておらず、プレスラムと一直線に並んでいるため、迅速な再装填と効率的な操作が可能です。
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プレス機構:圧縮力は通常、大きなスチールカムに取り付けられたレバーを手で押すことで発生します。この機構は機械的な利点をもたらし、レバーにかかる小さな力でプレスラムに大きな力を発生させることができ、しっかりとしたペレットを製造するのに十分です。
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スケールとバリエーション:工業生産には大型のペレットミルが使われますが、スクリュープレスや油圧プレスのような小規模のミルもあります。これらは同様の原理で作動し、ペレットを成形するダイと圧縮を加えるプラテンを使用する。より小型のプレス機には、プロセスを高速化し、ペレットの品質を向上させるための加熱エレメントが含まれているものもある。
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技術と用途:ペレット化技術は主に木材などのバイオマスに使用され、固形バイオ燃料としてペレットを製造する。このプロセスでは、材料を高圧高温下でダイを通して押し出し、バイオマス中のリグニンを可塑化し、天然のバインダーとして作用させる。ペレットは冷却後に固まり、機械的抵抗が増す。
この詳細な工程により、燃料やその他の用途に必要な特性を備えた木質ペレットが効率的に製造されます。
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