反応器内の温度を制御するためには、化学反応が効率的かつ安全に進行するように、いくつかのメカニズムやコンポーネントが採用される。主な方法としては、温度センサー、熱電対、様々な熱媒体の使用、反応器の環境の注意深い監視と調整がある。
温度センサーと熱電対
長い金属棒のような温度センサーは反応器内に挿入され、反応混合物内の温度を直接モニターする。これらのセンサーは外部ヒーターからの入熱を調整する温度制御装置に接続される。熱電対は、ベッセルや加熱コイルへの冷・温流体の出入り口などの重要なポイントに戦略的に配置され、安定した反応環境の維持に役立つ正確な温度測定値を提供します。熱媒体
熱媒体の選択は、必要な反応温度に依存する。低温には氷エタノール浴、室温には水浴、高温には油浴が使用される。媒体の粘度は、循環と熱伝達効率に影響するため非常に重要である。粘度が高すぎると、循環ポンプの動きを妨げ、温度制御がうまくいかなくなる。
リアクターの設計と運転
最新のリアクター設計は、温度調節のための自動化システムを含むことが多く、プロセスをより簡単かつ正確にする。可変速攪拌機とバッフルを備えた攪拌リアクターは、内容物の一定の動きを確保することにより、均一な温度を維持するのに役立つ。ジャケット付きリアクターは、オーバーフロー点まで充填するか、ベースセクションに冷水を連続的に供給することで、バッチ制御が可能です。ジャケットと内部加熱コイル間の効率的な熱交換には、クイックリリースの温冷液接続が不可欠です。サーマルショックの防止
熱衝撃による原子炉の損傷を避けるためには、ジャケットと原子炉内容物の温度差を最小にすることが重要である。最大デルタ50Kを推奨する。さらに、新しい材料をリアクターに加える場合は、リアクターの温度に合わせて予熱または冷却し、サーマルショックにつながる急激な温度変動を防ぐ必要があります。
モニタリングと調整
