成形プレスは、制御された力と圧力を加え、温度を管理し、金型から成形品を容易に取り出す能力に基づいて評価されます。これらの要素は、成形品の品質と一貫性を確保し、製造工程を効率的に運営するために非常に重要です。
力と圧力の適用
成形プレスは、材料に不必要なストレスを与えることなく、広い範囲に力を加える能力によって評価されます。これは、局所的な応力集中を引き起こす可能性のあるコーナーや鋭角を金型設計で避けることによって達成されます。プレスは、引張応力を圧縮応力に効果的に変換できなければなりませんが、これは多くの場合、金型の設計と圧縮プレストレスの適用によって行われます。これにより、材料が均一に圧縮され、最終製品の特性が均一になります。温度管理：
プレス機には、熱サイクルを効果的に管理する能力も求められます。これには、プラテンの温度制御や成形サイクル内の熱勾配の管理が含まれます。熱可塑性材料の成形では、適切な温度管理が不可欠です。なぜなら、金型を開く前に材料を凝固温度まで冷却する必要があるからです。一部のプレス機には、プラテンの冷却を制御できる冷却装置が装備されていますが、これは成形品の完全性を維持するために必要です。
金型からの取り出し
プレス機と金型の設計は、成形品を容易に取り外せるようにする必要があります。これは、薄壁を避け、湿式・乾式プレス、押出、焼結、艶出しなどの製造工程特有の要件に注意を払うことで達成される。また、プレスは、部品が完全に硬化する前に機械加工を行うグリーンマシニングを可能にすることで、最終仕上げの必要性を最小限にする必要があります。これにより、除去する必要がある材料の量が減り、より効率的な製造工程につながります。材料試験と性能分析：
成形プレスは、材料試験や性能分析を支援する能力によっても評価されます。例えば、油圧プレスは、耐ブロッキング性（圧力がかかったときに材料が粘着に抵抗する能力）の試験に使用することができます。これは、圧力下での材料の変形に対する抵抗力を示すブロッキングポイントに達するまで、サンプルの圧力を徐々に増加させることによって行われます。
