製品 サンプルの準備 金型と付属品 実験用途向けAssemble Square Labプレスモールド
実験用途向けAssemble Square Labプレスモールド

金型と付属品

実験用途向けAssemble Square Labプレスモールド

商品番号 : PMAS

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


材料
Cr12MoV
压痕器硬度
HRC60-HRC62
型腔深度
30-50 mm
ISO & CE icon

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用途

Assemble Lab円筒プレスモールドは、成形が容易ではない一部の薄帯サンプルに適しています。このモールドは、モールドジャケットを迅速に分解することで、デモールディングプロセス中にサンプルが膨張・変形することによるサンプルの破損の問題を解決します。

このモールドは、バッテリー、超伝導体、セメント、セラミックス、触媒、ケイ酸塩、粉末冶金、海洋泥分析、生化学分析、新素材サンプル準備の研究開発に広く使用されています。さらに、この製品は、カルシウム鉄、赤外線、X線蛍光などの試験装置と組み合わせて使用することもできます。

モールドは日本製高速鋼で作られており、高硬度で変形せず、長寿命です。

特殊サイズのプレスモールドは、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。

詳細と部品

スクエアフラップモールド [幅3-10mm]
スクエアフラップモールド [幅3-10mm]
スクエアフラップモールド [幅11-20mm]
スクエアフラップモールド [幅11-20mm]
スクエアフラップモールド [幅21-40mm]
スクエアフラップモールド [幅21-40mm]
スクエアフラップモールド [幅61-80mm]
スクエアフラップモールド [幅61-80mm]
サンプル準備プロセスとデモールディングプロセス
サンプル準備プロセスとデモールディングプロセス
1. ベース 2. モールド剥離スリーブ 3. キャビティ 4. ガスケット 5. 開口部キャビティ 6. プレッシャーロッド
1. ベース 2. モールド剥離スリーブ 3. キャビティ 4. ガスケット 5. 開口部キャビティ 6. プレッシャーロッド

Assemble Square Labプレスモールド詳細 5Assemble Square Labプレスモールド詳細 6

技術仕様

モデル PMAS-A PMAS-B PMAS-C PMAS-D PMAS-E
材質 Cr12MoV
インデンター硬度 HRC60-HRC62
サンプルサイズ 3*3、4*4、5*5、6*6、8*8、10*10 mm (M) 12*12、15*15、18*18、20*20mm(M) 30*30、40*40 mm (M) 50*50、60*60 mm(M) 70*70、80*80 mm (M)
キャビティ深さ 30mm (N) 40 mm (N) 50 mm (N) 55 mm (N) 60 mm (N)
外形寸法 Φ53*120mm(L*H) Φ73*133mm(L*H) Φ95*133mm、Φ115*133mm(L*H) Φ127*150mm、Φ153*150mm (L*H)  Φ180*180mm、Φ200*180mm(L*H)
重量(Kg) 1.2Kg 3.6Kg 7Kg、14Kg 20Kg、30Kg 40Kg、50Kg
その他のサイズはカスタマイズ可能です

操作手順

長方形のフラップモールドは、超微細粉末または剥離・亀裂が生じやすいサンプルの成形に適しています。

長方形のフラップモールドは、超微細粉末または剥離・亀裂が生じやすいサンプルの成形に適しています。

ステップ1:操作図に従ってダイを組み立て、サンプルをキャビティにセットします。

ステップ2:ダイを油圧プレスの中央に置き、必要な圧力まで加圧します。

ステップ2:ダイを油圧プレスの中央に置き、必要な圧力まで加圧します。

ステップ3:サンプルを取り出します。

ステップ3:リリース図に従ってダイを組み立て、スクリューロッドでダイブッシングからサンプルを取り出します。

ステップ4:ダイを油圧プレスから取り外し、サンプルを慎重に取り外します。

ステップ4:ダイを油圧プレスから取り外し、サンプルを慎重に取り外します。

金型メンテナンスの注意点

正確な試験結果を確保するには、防錆油がサンプルに影響を与えるのを避けるために、毎回使用する前に金型の表面を無塵紙で清掃してください。加圧する際は最大圧力を超えないようにしてください。腐食を防ぐために、使用後は金型とサンプルを洗浄してください。損傷を防ぐため、長期間使用しない場合は、防錆油を塗布し、乾燥した環境で金型を保管してください。

ステップ 1: 金型を配置します。

ステップ 1: 金型を配置します。

まず、打錠機の中央に金型を置きます。加圧時には金型の最大圧力を超えることができないことに注意することが重要です。これにより、金型への損傷が防止され、正確なテスト結果が保証されます。

ステップ 2: 金型を洗浄します。

ステップ 2: 金型を洗浄します。

サンプルの汚染を防ぐために、使用後は毎回モールドを洗浄することが重要です。ゴミの出ない紙を使って金型の表面をきれいに拭きます。表面に除去できないサンプルの残留物がある場合は、化学試薬を使用して洗浄したり浸したりしないでください。これにより、金型が損傷し、テスト結果の精度に影響を与える可能性があります。

ステップ3:防錆油を塗布します。

ステップ3:防錆油を塗布します。

金型を長期間ご使用にならない場合は、錆の発生を防ぐため、金型表面に防錆油を塗布することをお勧めします。この手順は、金型の寿命を延ばし、将来の使用のために良好な状態を維持するのに役立ちます。

ステップ 4: 金型を保管します。

ステップ 4: 金型を保管します。

最後に、金型を長期間使用しない場合は、乾燥した環境に保管する必要があります。こうすることで、湿気が金型に蓄積して損傷を引き起こすのを防ぎます。

ラボ プレスの全種類

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ラボ用プレス金型の種類も豊富

豊富な金型を取り揃えており、身体にぴったりフィットします。

特殊な形状の金型が必要な場合は、カスタマイズも承ります。

研究用プレス金型

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警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

プレス金型とは何ですか?

プレス金型は、冷間静水圧プレス(CIP)や金型プレスなどの材料加工法において、粉末材料から成形体を作製する装置です。 CIP では、粉末を入れた金型を圧力媒体に浸漬し、金型の外面に静水圧をかけて粉末を圧縮して所定の形状にします。金型プレスは粉末材料に一軸のみの圧力を加えて成形体を作ります。 CIPは金型との摩擦がないため、密度が均一で均質な製品を製造することができます。

セラミックスのプレス金型とは何ですか?

プレス成形は、硬い圧力または柔軟な圧力を加えて粉末を圧縮するセラミック成形技術です。必要な形状に応じて、一軸性または静水圧性のいずれかになります。静水圧プレスは、一軸プレスでは得られない形状や、高密度で等方性の成形体が必要な付加価値製品に使用されます。アキシャルプレスの金型は通常スチールで作られていますが、静水圧プレスの金型はエラストマー、シリコーン、ポリウレタンで作られています。この技術は、セラミックス、MMC、CMC、切削工具用窒化ケイ素、強力バルブの部品、プロセス技術用の摩耗部品など、さまざまな分野に応用されています。
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