導入
ラボ用プレスは、さまざまな業界で不可欠な機器であり、試験や研究目的で正確かつ制御されたサンプル調製を実現します。これらの印刷機には、信頼性が高く一貫した結果を保証するさまざまな機能が備わっています。ラボ用プレス機の機能を理解することは、サンプル前処理プロセスの最適化を目指す企業にとって非常に重要です。これらのプレスは、均一な温度分布から機械的堅牢性に至るまで、一貫したサンプルの厚さと閉鎖力のための包括的なソリューションを提供します。この記事では、主な機能、自動プレス制御の詳細、冷却システム、型締力制御、利用可能な金型、およびプレス状態を監視するための KinTek Press Logger について説明します。飛び込んでみましょう！
基本的な要素とサンプルの準備
蛍光 X 線 (XRF) 分析で正確で再現性のある結果を得るには、適切なサンプル前処理が重要です。ルースパウダーまたはプレスパウダー、融合ビーズ、固体サンプル、液体のいずれを扱う場合でも、サンプル前処理の適切なアプローチを見つけることが最初で最も重要なステップです。
プラテン表面全体の均一な温度分布
サンプル前処理の基本要素の 1 つは、プラテン表面全体に均一な温度分布を確保することです。これは、分析に影響を与える可能性のある温度の変動を防ぐのに役立つため、重要です。一貫した温度を維持することで、サンプルが同じ条件下で分析されるようになり、より正確で信頼性の高い結果が得られます。
サンプルの厚さを一定にし、閉じる力を一定にするための機械的堅牢性
サンプル前処理のもう 1 つの重要な要素は、機械的堅牢性です。これは、サンプルの堅固さと、一定の厚さと一貫した閉鎖力を維持する能力を指します。機械的堅牢性を確保することで、分析にエラーや不一致を引き起こす可能性があるサンプルの厚さまたは閉鎖力の変動を排除できます。
打錠機を使用することにより、粉砕されたサンプルが分析に適合するサンプルに圧縮されます。手動サンプルプレスと自動サンプルプレスの両方が利用可能です。手動プレスは時間と労力がかかるため、工場ではほとんど使用されません。一方、自動プレスは、圧力と保持時間を事前に設定できるため、労力を節約し、一貫したプレスされたサンプルの状態を確保できるため、ますます使用されています。
プレスの選択は、最大使用圧力とプレス金型という 2 つの考慮事項に基づいて行われます。プレスの最大圧力は、一定のマージンを考慮して、通常 30 トン以上にする必要があります。プレス サンプル型は、プラスチック リング、ホウ酸または低圧ポリエチレンの粉末、スチール リングなど、さまざまな材質で入手できます。
XRF を使用した高品質の化学分析を実現するには、適切なサンプル前処理が不可欠です。分析結果の精度と再現性が大幅に向上します。 XRF 分析は大規模なサンプル前処理作業を必要とせず、使用される方法は安価で、簡単で、高速で、習得が容易で、自動化されています。これにより、オペレータは実験室で他の重要なタスクを実行できるようになります。
ほぼ平坦なサンプルであっても、特に軽い元素の場合、表面仕上げが分析に影響を与える可能性があります。粗い表面は、より長い波長の元素の散乱や再吸収を引き起こす可能性があります。固体サンプルの定量分析を行うには、多くの場合、旋盤や研磨紙で表面を仕上げる必要があります。仕上げが細かいほど、最も軽い要素の結果が良くなります。
選択したサンプル前処理方法は、校正標準と未知のサンプルの両方に適用する必要があることに注意することが重要です。これにより、分析の一貫性と正確さが保証されます。
結論として、XRF 分析で正確で再現性のある結果を得るには、適切なサンプル前処理が重要です。プラテン表面全体の均一な温度分布と、サンプルの厚さを一定にし、閉じる力を一定にするための機械的堅牢性は、信頼性の高い高品質の分析を保証するための基本要素です。推奨されるサンプル前処理方法に従うことで、XRF 分析を最適化し、正確で意味のある結果を得ることができます。
ラボ用プレスの主な特長
ラボ用プレスは、製薬、ラミネート、ゴム、プラスチック成形などのさまざまな業界で不可欠なツールです。これらは、研究開発作業、テスト、短期生産、限定生産、セル製造、無駄のない製造で広く使用されています。ラボ用印刷機の主な特徴は次のとおりです。
1. 4本のコラムとスライドプラテンによるメカニカル構造
ラボ用プレスは、4 本のコラムとスライド プラテンで構成される堅牢な機械構造で構築されています。この設計により、プレスプロセス中の安定性と精度が保証されます。
2. 25トンの閉鎖力を持つ油圧システム
実験室用プレスの油圧システムは、25 トンの強力な閉鎖力を提供します。この力により、ゴム、プラスチック、ラミネート材料などの材料を効果的に圧縮および圧縮することができます。
3. 250x250 mm、厚さ 40 mm のクロムメッキスチールプラテン
実験用プレスのプラテンは、厚さ 40 mm のクロムメッキ鋼でできています。この構造により、耐久性とプレスプロセス中の均一な圧力分布が保証されます。
4. 均一な温度分布を実現する特別に設計された平面発熱体
ラボ用プレスには、プラテン表面全体に均一な温度分布を確保するように特別に設計された平面加熱要素が装備されています。この機能は、一貫した高品質の結果を達成するために非常に重要です。
5. ヒューム吸引が容易な密閉型成形エリア
安全な作業環境を確保するために、ラボ用プレスは密閉された成形エリアを備えて設計されています。この機能により、ヒュームの吸引が容易になり、潜在的に有害なガスやヒュームを確実に除去できます。
6. 安全ロック付き保護扉
研究室用プレスには、安全ロック付きの保護ドアが付いています。これらの安全機能により、プレスプロセス中の偶発的な開口が防止され、オペレーターの安全が確保されます。
7. CE ラベル表示
ラボ用印刷機には、ヨーロッパの安全、健康、および環境保護基準に準拠していることを示す CE マークが付いています。
ラボ用プレスは、その精度、耐久性、そして厳しい要求を満たす能力で高く評価されています。これらは研究や産業調査に不可欠なツールであり、一貫した信頼性の高い結果を提供します。試験、材料の圧縮、その他の用途を問わず、実験室用プレスはさまざまな業界で重要な役割を果たしています。
自動プレス制御の詳細
ユーザーフレンドリーなタッチスクリーンディスプレイを備えた PLC コントローラー
オペレータインターフェイスは、コントロールパネルに取り付けられた LCD タッチスクリーンを通じて提供されます。幅広い標準ディスプレイが利用可能です。多くの場合、オペレータはユニットから炉の動作をプログラムおよび監視し、サイクル中は遠隔地から動作を監視します。
各負荷には独自の独自のレシピがあり、多くの場合、ランプ速度 (加熱と冷却)、予熱温度と時間、最終プロセス温度と時間、到達真空レベル、分圧設定値、クエンチガス圧力などのプロセス変数を制御するために事前にプログラムされています。 。
成形サイクルを自由に定義
印刷機用の PLC コントローラーには使いやすいタッチ スクリーン ディスプレイが備わっており、以下を設定することで成形サイクルを自由に定義できます。
- プレスの可動プラテンの変位
- 熱サイクル (成形サイクル内でプラテンのさまざまな温度と温度勾配を設定可能)
- 圧力サイクル（力制御オプション装着時）
3 つの成形サイクルを保管
3つの成形サイクルを保存できます。各サイクルには 24 の成形ステップ (変位、温度設定、圧力設定を含む) が含まれます。
各サイクルには 24 の成形ステップが含まれます
3つの成形サイクルを保存できます。各サイクルには 24 の成形ステップ (変位、温度設定、圧力設定を含む) が含まれます。
自動油圧プレスは、工業用 XRF アプリケーションやその他の実験室サンプル操作活動によく使用されます。ただし、その多用途性により、ホットエンボス加工、ラミネート加工、薄膜用ポリマーの溶融など、小規模および大規模な製造現場にも適しています。
KinTek プレスには、制御された速度でプラテンを冷却できる冷却装置を装備できます。
デジタル圧力調整システムは、閉鎖力の正確な制御が必要な用途向けに設計されています。比例調整バルブと連続微調整ポンプシステムを含む特定の 2 段階油圧回路は、正確な圧力制御を保証するように設計されています。その結果、スムーズで一貫した力制御が実現し、10 N の設定力調整ステップで 10 kN ～ 250 kN の間の閉鎖力を設定でき、調整振動は 1000 N 未満になります。
閉じる力の制御は、自動プレス制御を使用して実行されます。この制御は、閉じる力制御オプションと組み合わせてインストールする必要があります。
国際規格に準拠したプレートや各種サンプルを製造するための金型を用意しています。スライドシステムによる固定レールにより、金型の取り扱いが容易になります。お客様のデザインに基づいて金型を製作し、会社のロゴを彫刻することも可能です。
自動プレス制御装置には、PC への接続を可能にする USB ポートが装備されています。 Gibitre Press Logger プログラムを使用すると、プレス条件 (温度、圧力、移動プラテン位置、サイクル ステップ) を継続的に記録できます。グラフィック記録と数値記録の両方が、毎日のストレージ ファイルの自動生成によって提供されます。このプログラムは Windows 10 および 11 と互換性があります。
サービスには以下が含まれます。
- 機器の通常のメンテナンス
- プラテンの温度の校正。温度は、プレートを閉じた状態で、プラテンの 9 つの異なる点で 3 つの異なる温度 (140°C、170°C、200°C) で測定されます。
- 閉鎖力の校正 (50、100、150、250 kN)
PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) および IPC (産業用 PC クラス コンピューター) によって制御される完全に自動化された炉操作。 LCD タッチスクリーンには、熱処理プロセスのすべての技術パラメータが視覚的に表示されます。大容量のハードディスク(HDD)にレシピを無制限に記録。これにより、炉オペレーターによる新しいレシピの作成に起因するエラーが排除されます。すべてのプロセスデータは記録され、別の画面に図として表示したり、HDD や CD に保存したりできます。さらに分析するために、履歴データとアラーム メッセージを外部システムにエクスポートします (*.csv ファイルなど)。あらゆるデータベースと簡単に統合できます。炉には内部イーサネット ネットワークが装備されています。リモートファーネスサービスは、専用ソフトウェアを使用してインターネットまたはモデム接続を通じて利用できます。オプションで、制御システムには、Word や Excel などの標準 MS Office アプリケーション用のテンプレートを使用してデータを表示できる、高度なバッチ レポートおよび履歴分析ソフトウェアを装備することができます。別の診断画面により、炉の個々のコンポーネントのメンテナンス要件が通知されます。炉の加熱および冷却能力を制御するエネルギー効率の高い電源管理システム。
プレス鍛造金型の速度、移動距離、圧力を自動制御し、精度と効率を高めます。
鍛造プレスプロセスには他の製造方法と同じオプションがあり、CNC プログラミングを使用して、ブランクフィードや鍛造品の除去などの設計を入力できます。
塑性変形はワークピースの奥深くまで進み、金属全体に均一な変形が生じます。
あらゆる形態の製造および生産と同様、安全性が最初の懸念事項です。プレス鍛造の良い面は、安全性への懸念を除けば、オペレーターに特別な訓練を必要としないことです。
冷却システム
熱可塑性プラスチック材料の成形サイクル中の冷却の重要性
熱可塑性プラスチック材料にとって、成形サイクル中の適切な冷却は非常に重要です。熱可塑性プラスチックが加熱されて金型に射出されると、金型キャビティの形状になります。しかし、その形状を維持し変形を防ぐためには、型を開ける前に材料を冷却して固める必要があります。
材料を急速に冷却すると、内部応力や収縮が発生し、最終製品の反りや亀裂が発生する可能性があります。一方、冷却が不十分な場合は固化が不完全となり、表面仕上げや寸法精度が低下することがあります。
したがって、熱可塑性プラスチック部品の品質と完全性を確保するには、冷却プロセスの制御が不可欠です。適切な速度と温度で金型を冷却することにより、メーカーは最適な材料特性、寸法安定性、および表面仕上げを達成できます。
プラテンの速度を制御して冷却するためのオプションの冷却装置
場合によっては、加熱されたプラテン プレスに冷却装置を追加して、プラテンの速度を制御して冷却できるようにすることもできます。このオプション機能により、特に熱に弱い材料を扱う場合や特定の冷却速度が必要な場合に、冷却プロセスをより正確に制御できます。
冷却装置は通常、プラテン内のチャネルに冷水を循環させる水冷システムで構成されます。これにより、プラテンからの熱が放散され、冷却プロセスが加速されます。水の流量と温度を調整することで、メーカーは特定の用途に望ましい冷却速度を達成できます。
プラテンの制御された速度の冷却により、熱可塑性材料の適切な固化が保証されるだけでなく、サイクルタイムが短縮されて生産性も向上します。冷却が高速化されることで、メーカーは生産量を増やし、顧客の要求をより効率的に満たすことができます。
全体として、プラテンの速度を制御して冷却するためのオプションの冷却装置により、製造業者は成形プロセスの柔軟性と制御が向上し、その結果、高品質の熱可塑性プラスチック部品が得られ、生産性が向上します。
閉止力制御
フィルター プレスの閉鎖力制御機能により、濾過プロセス中に加えられる圧力を正確かつ正確に制御できます。このデジタル圧力調整システムは、閉鎖力が特定の範囲内に維持されることを保証し、最適なパフォーマンスと一貫した結果を可能にします。
正確な制御のためのデジタル圧力調整システム
閉鎖力制御機能はデジタル圧力調整システムを利用して、加えられる力を正確に制御します。このシステムには比例調整バルブと連続微調整ポンプ システムが含まれており、これらが連携して一貫した正確な圧力レベルを維持します。
特殊2段油圧回路
正確な圧力制御を実現するために、閉鎖力制御機能には特定の 2 段階油圧回路が実装されています。この回路には、比例調整バルブと連続微調整ポンプ システムが含まれています。これらのコンポーネントは連携して圧力を調整し、望ましい範囲内に維持します。
スムーズで一貫した力制御
閉鎖力制御機能により、濾過プロセス全体を通じてスムーズで一貫した力制御が可能になります。この機能により、一貫した圧力レベルを維持することで、フィルター プレスが効率的に動作し、信頼性の高い結果が得られます。
10 kN ～ 250 kN の間で締め付け力を設定
閉鎖力制御機能により、ユーザーは 10 kN ～ 250 kN の範囲内で希望の閉鎖力を柔軟に設定できます。この幅広いラインナップにより、特定の濾過要件に基づいたカスタマイズが可能になり、最適なパフォーマンスが保証されます。
要約すると、フィルター プレスの閉鎖力制御機能により、濾過プロセス中に加えられる圧力を正確かつ正確に制御できます。デジタル圧力調整システムと特定の 2 段階油圧回路を備えたこの機能により、スムーズで一貫した力制御が保証され、ユーザーは閉鎖力を 10 kN ～ 250 kN の間で設定できます。この機能を利用することで、企業は信頼性の高い効率的な濾過結果を得ることができます。
金型
各種サンプル作製用の金型をご用意
サンプルを作成する場合、適切な金型が不可欠です。金型は圧縮成形プロセスで使用され、ストック材料を金型キャビティに配置し、圧縮して目的の形状を作成します。このプロセスは、自動車、航空宇宙、消費財製造などの業界で一般的に使用されています。
圧縮成形プロセスでは、金型が閉じられ、一定の温度で一定時間維持されます。圧力と熱がかかると、ストック材料が流れてキャビティを満たし、過剰な量はモールド フラッシュとして知られる特別な溝から流れ出します。硬化時間が経過したら、プレスを開き、製品をキャビティから取り出します。
圧縮成形に使用される金型の大きな特徴の 1 つは、4 本のコラムと自己潤滑ブッシュによって駆動されるスライド プラテンを備えた機械構造です。この設計により、金型の取り扱いと移動が容易になります。さらに、金型には 25 トンの閉鎖力を備えた油圧システムが搭載されており、素材を強力かつ確実に圧縮します。
ご要望に応じてカスタマイズされた金型も利用可能です。これは、企業が独自の要件を満たすように特別に設計された金型を入手できることを意味します。特定の形状、サイズ、材質であっても、カスタマイズされた金型により、製造されるサンプルがビジネスのニーズに正確に一致することが保証されます。
金型の取り扱いを容易にするスライドシステムによる固定レール
圧縮成形プロセスでの金型の取り扱いは、特に重い金型や大型の金型を扱う場合には困難な作業になることがあります。プロセスをより簡単かつ効率的に行うために、スライド システムを備えた固定レールが使用されます。
固定レールは圧縮成形機に取り付けられており、金型に安定した安全なプラットフォームを提供します。スライド システムにより、金型を機械の内外に簡単に移動できるため、手動で持ち上げたり引きずったりする必要がなくなります。
スライド システムの固定レールを使用することで、企業は金型の取り扱いにかかる時間と労力を節約できます。これにより、生産性が向上するだけでなく、重い金型の不適切な取り扱いによる怪我や事故のリスクも軽減されます。
ご要望に応じてカスタマイズされた金型
場合によっては、標準の金型が企業の特定の要件を満たさない場合があります。そこでカスタマイズされた金型が活躍します。カスタマイズされた金型は、企業固有のニーズを満たすように設計および製造されます。
複雑な形状、特定のサイズ、または特殊な材料であっても、カスタマイズされた金型を作成して、製造されるサンプルが最高の品質と精度であることを保証できます。このレベルのカスタマイズにより、企業は望ましい結果を達成し、特定の業界標準を満たすことができます。
カスタマイズされた金型は、設計の変更や修正にも柔軟に対応します。金型の設計や仕様を調整する必要がある場合は、カスタマイズされた金型を使用して簡単に調整できます。
全体として、カスタマイズされた金型が利用できるため、企業は要件に合わせてカスタマイズされたサンプルを製造する機会が得られ、製品の最高レベルの精度と品質が保証されます。
KinTek プレスロガー
信頼性が高く効率的なプレス ロガーをお探しなら、KinTek プレス ロガー以外に探す必要はありません。この最先端のデバイスは、印刷機の状態を監視および記録するための貴重なツールとなるさまざまな機能を提供します。
PC接続用USBポート
KinTek Press Logger の際立った機能の 1 つは、PC への簡単な接続を可能にする USB ポートです。これは、コンピュータを通じてシームレスにデータを転送し、プレスロガーの機能にアクセスできることを意味します。データを分析する必要がある場合でも、調整する必要がある場合でも、USB ポートにより便利で効率的なエクスペリエンスが保証されます。
プレス状態を継続的に記録するジビトレプレスロガープログラム
KinTek プレス ロガーには、プレス状態の継続的な記録を可能にする強力なソフトウェアである Gibitre Press Logger プログラムが搭載されています。これは、温度、圧力、移動プラテンの位置、サイクルステップなどの主要な変数を監視および追跡できることを意味します。このプログラムはグラフィックと数値の両方の記録を提供し、印刷機のパフォーマンスの包括的な分析を可能にします。
Windows 10および11との互換性
既存のテクノロジーとのシームレスな統合を確実にするために、KinTek Press Logger は Windows 10 と 11 の両方と互換性があります。これは、お好みのオペレーティング システムに Gibitre Press Logger プログラムを簡単にインストールして実行できることを意味します。この互換性により、互換性の問題を発生させることなく、プレス ロガーの全機能を活用できます。
KinTek Press Logger は、業務を印刷機に依存しているさまざまな業界の企業にとって非常に貴重なツールです。ゴム産業に従事している場合でも、実験室でのテストを実施している場合でも、Press Logger はプロセスを最適化するための正確なリアルタイム データを提供します。 USB ポート、Gibitre Press Logger プログラム、Windows 10 および 11 との互換性を備えた KinTek Press Logger は、印刷機の監視機能を強化したい企業にとって必須の製品です。
ラボプレスの標準校正サービス
保守および校正サービス
定期的なメンテナンスと校正は、ラボ用印刷機の精度と信頼性を確保するために不可欠です。 KinTek は、ラボ用印刷機向けに次のような包括的な校正サービスを提供しています。
装置の通常のメンテナンス: 印刷機を良好な作動状態に保つことは、最適なパフォーマンスを得るために非常に重要です。定期的なメンテナンスにより、すべてのコンポーネントが適切に機能していることが保証され、潜在的な問題を防ぐことができます。
プラテンの温度の校正: プラテンの温度はサンプル準備において重要な要素です。 KinTek の校正サービスには、正確で均一な熱分布を確保するために、3 つの異なる温度 (140°C、170°C、200°C) でプラテン上の 9 つの異なる点の温度を測定することが含まれています。
閉鎖力の校正: プレスの閉鎖力は、製造されるサンプルの一貫性と品質に重要な役割を果たします。 KinTek の校正サービスには、正確で再現性のある結果を保証するために、4 つの異なるレベル (50 kN、100 kN、150 kN、250 kN) での閉鎖力の校正が含まれます。
KinTek ラボ用プレスの利点
KinTek ラボ用プレスは、優れたパフォーマンスと使いやすさを提供するように設計されています。 KinTek ラボ用印刷機の主な機能と利点をいくつか紹介します。
デュアルスケールゲージ: 読みやすいデュアルスケールゲージは英国ポンドとメートルトンの両方で校正されており、ユーザーに柔軟性を提供します。
調整可能な圧力制御バルブ: 調整可能な圧力制御バルブにより、再現可能な負荷が可能になり、繰り返しの用途に最適です。
剛性の高いスチール構造：ラボ用プレスは剛性の高いスチール構造を採用しており、動作中の耐久性と安定性を保証します。
保護安全シールド: 標準で保護安全シールドを備えたラボ用プレスは、サンプル調製中のオペレータの安全を確保します。
多彩な用途: KinTek ラボ用プレスは、XRF や KBr ペレットの調製など、さまざまな用途に適しています。 KinTek ペレット ダイ アセンブリまたは加熱プラテンおよび関連する薄膜製造キットと併用できます。
冷却装置: プレスには冷却装置を装備することができ、プラテンの冷却を制御できるため、効率と利便性が向上します。
閉鎖力制御: ラボ用プレスには、閉鎖力を正確に制御するためのデジタル圧力調整システムが装備されています。比例調整弁を備えた2段階油圧回路により、正確な圧力制御が保証されます。
自動プレス制御: ラボ用プレスは自動プレス制御デバイスと組み合わせることができ、これにより成形サイクル内で複数の圧力調整ステップを設定できるようになり、柔軟性と制御が強化されます。
金型: KinTek は、国際規格に従ってプレートやさまざまな種類のサンプルを製造するためのさまざまな金型を提供しています。ご要望に応じて、会社のロゴを彫刻したカスタム金型も利用可能です。
KinTek プレス ロガー: 自動プレス制御デバイスには、PC に接続するための USB ポートが装備されています。 Gibitre Press Logger プログラムを使用すると、温度、圧力、移動プラテンの位置、サイクル ステップなどのプレス条件を継続的に記録できます。これにより、分析と品質管理の目的で貴重なデータが提供されます。
ラボ用プレスのメンテナンスと安全に関するヒント
ラボ用印刷機の寿命を延ばし、安全に動作させるには、次のヒントを考慮してください。
定期的なメンテナンス: プレスにホースやシールの漏れ、亀裂、過度の振動がないか定期的に検査してください。作動部品を汚れや漏れた油や液体から清潔に保ってください。適切な潤滑を確保し、必要に応じて作動油を交換してください。
安全上の注意事項: ラボプレスは高い型締圧力と熱を発生します。圧縮中は指や手をプラテンに近づけないでください。プレスが故障した場合の高温や飛散の可能性から保護するために、手と目の保護具を着用してください。効果的なトレーニング手順を実施して、ラボプレスの安全な操作についてユーザーを教育します。
これらのメンテナンスと安全に関するヒントに従うことで、ラボ用プレスの寿命と信頼性の高いパフォーマンスを保証し、正確で一貫したサンプル前処理が可能になります。
結論
結論として、ラボ用プレスは、さまざまな業界でサンプル調製に多用途で不可欠なツールです。均一な温度分布と機械的堅牢性により、一貫した結果と信頼性の高い閉鎖力が保証されます。スライド プラテン、油圧システム、クロムメッキスチール プラテンなどの印刷機の主要な機能は、その効率と耐久性に貢献しています。自動プレス制御の詳細、冷却システム、型締力制御、およびさまざまな金型の利用可能性により、その機能がさらに強化されています。さらに、KinTek Press Logger と標準校正サービスにより、利便性と精度がさらに向上します。全体として、サンプル調製プロセスの品質と効率を求める企業にとって、ラボ用プレスへの投資は賢明な選択です。
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