製品 サンプルの準備 フライス加工装置 Liquid nitrogen cryogenic vibration ball mill
液体窒素極低温振動ボールミル

フライス加工装置

液体窒素極低温振動ボールミル

商品番号 : Kt-VBM100

価格は以下に基づいて変動します specs and customizations


最大注入サイズ
< 5 mm
サンプル粒子径範囲
20um
粉砕量
1g-20g
振動数
3000-3600r/min
ISO & CE icon

配送:

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はじめに

KT-VBM100は、卓上型高性能振動ボールミル・ふるい分け兼用小型軽量試験機です。振動数36,000回/分の振動台がエネルギーを供給します。粉砕には直径60mm、容量150mlの粉砕ボールを使用します。乳鉢は、ボールと乳鉢の激しい衝突を通して、硬くて脆い材料の従来の粉砕に使用されます。同時に、液体窒素を乳鉢に注入することで、軟質、弾力性、繊維質など扱いにくい試料の脆性を改善することができます。KT-VBM100は、粉砕・磨砕のほか、直径100~150mm、精度20μm~63mmの分析用ふるいを2~5層備えたふるい分け機としても使用できます。ふるい重量は3kgで、乾式ふるい分け、湿式ふるい分けが可能です。

  • 液体窒素極低温振動ボールミル
  • 処理原理:衝撃力
  • 適用試料の特徴:中・低硬度|脆性|弾性|繊維質|軟質
  • 処理タイプ粉砕|ふるい分け
  • 主な機能:連続運転|間欠運転|タイマー|ワンキーリピート|パワーオフメモリ|温度モニター
  • その他の機能覗き窓付きクイックロック式プラテン|液体窒素注入用ファンネル|粉砕室排気口

アプリケーション

液体窒素低温振動ボールミルは、液体窒素を冷却剤として使用し、超低温下で材料を粉砕・微粉砕するために設計された特殊な装置です。この技術は、熱に弱い材料や高温で劣化しやすい材料に特に有効です。この粉砕機の用途は多岐にわたり、材料の完全性を維持することが最も重要な様々な産業に対応している。

  • マテリアルサイエンス金属粉や微細構造粒子の処理に最適で、特に酸化を防ぎ、構造的完全性を維持するために低温条件を必要とする処理に適しています。
  • 医薬品温度に敏感な医薬品化合物や生物学的サンプルの粉砕に有用で、劣化を最小限に抑え、有効性を維持します。
  • 化学処理:高温では不安定な化学物質の粉砕に有効で、より安全で効率的な化学反応を促進する。
  • 食品と飲料温度の影響を受けやすい食品原料の微粉末製造に適用し、製品の品質と安定性を高める。
  • プラスチックとポリマープラスチックやポリマーの低温粉砕に不可欠で、熱劣化を防ぎ、材料の物理的特性を維持する。
  • 研究開発:研究室での実験目的、特に材料の機械的・熱的特性に関わる研究に広く使用されている。
  • 環境修復:環境浄化に使用される材料の処理に役立ち、材料が制御された温度下で効果的かつ安定的に維持されることを保証する。

特徴

液体窒素低温振動ボールミルは、脆く熱に弱い材料の粉砕に対応するために設計された最先端の実験装置です。この革新的なツールは、通常-150 °C以下の極低温の力を活用し、試料の完全性を確実に保持します。この粉砕機の主な特徴は以下の通りです:

  • 超低温粉砕:粉砕室の冷却に液体窒素を利用することで、熱劣化を最小限に抑え、試料の化学的・物理的特性を最適に保ちます。
  • 微細で均一な粒子製造:公差5μm以下の粒子を製造でき、粉砕物の高い精度と均一性を保証。
  • クライオミリング技術:極低温と機械的粉砕を組み合わせることで、ナノ構造の微細構造を実現し、回収と再結晶を抑制して、より微細な粒子構造を実現します。
  • 多様な材料加工:エレクトロニクス、セラミック、化学薬品、粉末金属、医薬品など幅広い材料に適しており、ステンレス鋼、セラミック、PTFEなど、さまざまなタンクライニングのオプションがあります。
  • 高度な制御システム:振動フィーダーと速度調整可能なヘリカルスクリューコンベヤーを備え、粉砕プロセスと原料の供給速度を正確に制御できます。
  • 効率的な窒素循環:気化した窒素はシステムにリサイクルされ、極低温プロセスの効率を高め、廃棄物を削減します。

これらの特徴は、粉砕効率を高めるだけでなく、繊細な材料の完全性を維持することを保証し、液体窒素極低温振動ボールミルを先端材料の研究と加工に不可欠なツールにしています。

詳細と部品

液体窒素極低温振動ボールミルの詳細

液体窒素極低温振動ボールミルの詳細

液体窒素極低温振動ボールミルの詳細

液体窒素極低温振動ボールミルの詳細

技術仕様

最大噴射サイズ < 5mm以下
サンプル粒子径範囲 20um
粉砕量 1g-20g
振動数 3000〜3600r/min
振動振幅 3mm
振動モード 二次元
液体窒素凍結方式 浸漬
研磨温度 -196℃〜40
ボールミル材質 ステンレス|超硬|ジルコニア
ボールミル数 1
ボールミル槽容量 150ml
ボール材質 ステンレス|超硬|ジルコニア
ボール径 40-60mm
粉砕方法 乾式粉砕|湿式粉砕|極低温粉砕
ふるい分け方法 乾式ふるい分け|湿式ふるい分け
メッシュ径 100mm|150mm
乾式ふるい範囲 20um - 63mm
湿式ふるい範囲 20um - 10mm
最大ふるい重量 3kg
スクリーン層 2~5層
駆動方式 メカニカルドライブ
電気的説明 AC100-120V/200-240V、50-60Hz、150W
電源ポート 国内規格|欧州規格|米国規格|英国規格など
正味重量 35kg
寸法(幅、奥行き、高さ) 400*300*200mm
保護等級 IP65
規格 セリウム
付加的な項目 湿式スクリーン ノズル付きロックプレートとスクリーンボトム、極低温粉砕用PCシールド

利点

液体窒素低温振動ボールミルは、特に熱に敏感で脆い材料の粉砕プロセスを向上させる様々な利点を提供します。主な利点は以下の通りです:

  • 材料の完全性の向上:粉砕室の冷却に液体窒素を使用することで、試料の化学的・物理的性質を保持します。これにより、熱劣化が最小限に抑えられ、サンプルの完全性が維持されます。
  • 粒子径と粒度分布の最適化極低温環境は、微細で均一な粒子の製造を可能にします。これは、精密な粒度分布を必要とするアプリケーションに特に有益で、粉砕製品の全体的な品質を高めます。
  • 生産性とスループットの向上:粉砕機の設計と運転は、生産速度の向上と処理量の増加を促進します。これは、最適化された粒子径と効率的な粉砕メカニズムによって達成され、生産性の向上につながります。
  • 粉砕装置の摩耗低減液体窒素を使用することで、粉砕プロセスの温度を下げることができ、粉砕装置の摩耗を減らすことができます。これにより、機械の寿命が延び、メンテナンスコストが削減される。
  • ケーキングと目詰まりの除去:極低温粉砕は、従来の粉砕方法でよく見られる粉砕機内でのケーキングや目詰まりを防ぎます。これにより、よりスムーズな操業と継続的な生産フローが保証されます。
  • エネルギー効率極低温粉砕機は、従来の粉砕機と比較してエネルギー消費量が少なくて済みます。これにより、運転コストが削減されるだけでなく、環境にも優しいプロセスになります。
  • 注湯性の向上:極低温粉砕機で微粉砕された原料は、製品の注湯性を向上させます。
  • 微生物負荷の低減: 極低温粉砕で使用される超低温は、粉砕材料中の微生物負荷の低減にも役立ち、最終製品の安全性と品質を向上させます。
  • 複合材料の分離この粉砕機は、粉砕室内での複合材料の分離を助けます。
  • 粉砕コストの低減粉砕効率の向上、磨耗の低減、エネルギー消費の低減により、粉砕コストの低減を実現します。

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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KinTek は世界中の顧客に高度なカスタムメイドのサービスと機器を提供しており、当社の専門チームワークと豊富な経験豊富なエンジニアは、ハードウェアおよびソフトウェア機器の要件に合わせてカスタマイズすることができ、お客様が独自のパーソナライズされた機器とソリューションを構築できるよう支援します。

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FAQ

クライオミリングとは何か、従来の粉砕方法とどう違うのか?

クライオミリングは、特殊な機械的粉砕プロセスで、特に温度に敏感な試料や揮発性成分を含む試料を、極低温スラリー中または極低温で粉砕します。この方法は、従来の粉砕とは異なり、一般的に液体窒素を使用し、非常に低い温度で操作することで、発熱、酸化、高温に伴うその他の問題を防ぎます。これにより、加工される材料の完全性を維持することができます。

極低温粉砕機はどのような試料に適していますか?

極低温粉砕機は、プラスチック、ゴム、医薬品、生物試料など、熱に弱く、脆く、酸化しやすい試料の処理に特に有効です。超低温で運転することで、材料の品質と完全性を維持することができます。

極低温粉砕機の仕組みは?

極低温粉砕機は、液体窒素で粉砕物を超低温まで冷却します。冷却された原料は機械式粉砕機に入り、高速回転、衝撃、衝突、せん断、摩擦を受け、効果的に粉砕されます。このシステムには、粉砕された原料を選別する分級機が含まれており、細かい粒子は回収され、粗い粒子はさらに粉砕するために戻されます。

フライス加工装置は何に使用されますか?

フライス装置は、さまざまな材料の正確な成形、サイジング、仕上げに使用されます。これは、余分な材料を除去し、複雑な形状を作成し、厳しい公差を達成するために、製造プロセスで一般的に使用されます。フライス盤は、切断、穴あけ、穴あけ、輪郭加工などの作業を実行できる多用途ツールです。

フライス加工装置にはどのような種類がありますか?

フライス加工装置には、立型フライス盤、横型フライス盤、ガントリーフライス盤など、いくつかの種類があります。立型フライス盤には、切削工具を上下に移動させる垂直方向のスピンドルが付いています。横型フライス盤は水平方向のスピンドルを備えており、通常は大型で耐久性の高い用途に使用されます。ガントリーフライス盤は、スピンドルを支持する橋のような構造を持ち、多方向への正確な動きを可能にします。

フライス加工装置を使用して加工できる材料は何ですか?

フライス加工装置は、金属、プラスチック、複合材料、木材などの幅広い材料を加工できます。フライス盤で加工される一般的な金属には、スチール、アルミニウム、真鍮、チタンなどがあります。アクリル、PVC、ナイロンなどのプラスチックも粉砕できます。さらに、フライス加工装置は、木材やその他の有機材料だけでなく、カーボンファイバーやグラスファイバーなどの複合材料を成形して仕上げることもできます。

フライス加工装置はどのように機能しますか?

フライス加工装置は、切削工具、通常は多点カッターをワークピースに対して回転させることによって動作します。切削工具は、さまざまな軸に沿って移動しながら、ワークピースから材料を除去します。切削工具とワークピースの動きは、手動またはコンピュータ数値制御 (CNC) システムを通じて制御できます。切削工具は、目的の結果に応じて、エンドミル、ボールミル、フェースミルなどのさまざまな形状を持つ場合があります。切削工具の動きを正確に制御することで、複雑な形状、正確な寸法、滑らかな表面仕上げを実現します。

フライス加工装置を使用する利点は何ですか?

フライス盤は製造プロセスにおいていくつかの利点をもたらします。まず、余分な材料を正確に除去できるため、正確で一貫した部品寸法が得られます。第二に、フライス盤は、他の方法では実現が困難または不可能な複雑な形状や機能を作成できます。第三に、フライス装置は材料を迅速かつ効率的に除去できるため、高い生産性を実現します。さらに、最新の CNC フライス盤は自動化機能とプログラミング機能を備えているため、手作業が軽減され、効率が向上します。最後に、フライス加工装置は幅広い材料や用途に使用できるため、多用途性を備えています。

フライス加工装置を選択する際にはどのような要素を考慮する必要がありますか?

フライス加工装置を選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらには、製造される部品のサイズや複雑さ、望ましい精度や表面仕上げなど、必要な機械加工能力が含まれます。特定の材料には異なるフライス盤が適している場合があるため、加工する材料の種類も重要です。考慮すべきその他の要素には、利用可能な作業スペース、必要なスピンドルの速度と出力、工具と付属品の可用性、予算とメンテナンスの要件などがあります。最適なパフォーマンスとコスト効率を確保するには、特定の加工ニーズと生産目標に合わせたフライス加工装置を選択することが重要です。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

4.8

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5

Excellent mill for grinding various materials. The cryogenic feature is a game-changer for temperature-sensitive samples.

Tracy M. Smith

4.9

out of

5

This mill has exceeded our expectations. The speed and efficiency of the grinding process are remarkable.

Dr. Omar K. Patel

4.7

out of

5

The mill is very user-friendly and produces consistent results. We've seen a significant improvement in our sample preparation time.

Ms. Sophia A. Johnson

4.6

out of

5

The build quality of this mill is top-notch. It's evident that KINTEK SOLUTION puts a lot of care into their products.

Mr. David R. Garcia

4.9

out of

5

The technical support from KINTEK SOLUTION is outstanding. They were very responsive and helpful when we had questions about the mill.

Dr. Maria C. Rodriguez

4.8

out of

5

The mill is very versatile and can handle a wide range of materials. We've been able to use it for both dry and wet grinding applications.

Mr. Antonio J. Hernandez

4.7

out of

5

The mill is very quiet, which is a big plus for our lab. It doesn't disrupt our other experiments.

Ms. Sarah L. Kim

4.9

out of

5

The mill is very easy to clean and maintain. It saves us a lot of time and effort.

Mr. Michael D. Lee

4.8

out of

5

Overall, we are very satisfied with the Liquid nitrogen cryogenic vibration ball mill. It's a valuable addition to our lab.

Dr. Elizabeth S. Jones

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