ロッドミル

鉱石粉砕および高スループット鉱石サンプル調製用ラボ用4ローラーマルチジャーロッドミル

商品番号 : KT-BMJ

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

Batch Sample Capacity: 一度に4〜50バレル
Discharge Fineness: 180 - 400メッシュ (38 - 80 μm)
Roller Speed Options: 140 / 160 r/min (VFD調整可能)

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製品概要

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この高スループットなラボ用ロッドミルシステムは、地質学、冶金学、鉱業、化学分析ラボにおける厳しいサンプル調製および選鉱試験の要件を満たすために専用設計されています。迅速なバッチ処理を実現するために設計された本機は、複数の粉砕ジャーを同時に稼働できるマルチローラー構成を特徴としており、1回の自動運転サイクルで4個から最大50個の個別サンプルを処理可能です。高い構造剛性と並列サンプル処理を組み合わせることで、分析のボトルネックを解消し、すべての分析試料において同一の物理的粉砕動態を保証します。

主に金鉱石分析、地球化学探査、石炭粉砕、鉱物浮選試験に利用され、乾式および湿式粉砕ワークフローの両方に容易に適応します。精密加工された各粉砕ジャー内部では、タンブリングメディアが高エネルギーの衝撃とせん断摩耗を継続的に与えます。この連続的な動きにより、粉砕プロセス全体で自己混合が達成され、凝集を防ぎ、過粉砕を最小限に抑え、正確なスクリーニングおよび冶金的回収試験に必要な自然な粒度分布を維持します。

24時間稼働の産業用ラボ環境向けに設計されたこの粉砕プラットフォームは、堅牢な駆動機構、高耐久性の並列ゴムローラー、および動的な可変周波数速度制御を備えています。高硬度の岩石試料、研磨性鉱物、または繊細な分析試料を扱う際にも、連続的で再現性の高い性能を発揮します。ラボ管理者や冶金技術者は、人的労働を最小限に抑え、バッチ間の汚染を低減し、下流の冶金分析および浮選スクリーニングを加速させる、信頼性の高い自動サンプル調製を実現できます。

主な特長

高スループットなマルチジャー構造: 並列マルチローラー設計により、4個、16個、または最大50個の粉砕バレルを同時に収容可能。商業分析ラボにおける運用スループットを劇的に向上させ、サンプル調製の滞留を解消します。
乾式および湿式粉砕のデュアル対応: 完全に密閉された耐薬品性バレルアセンブリにより、粒子の動態や機械的信頼性を損なうことなく、乾式粉砕と湿式スラリー粉砕をシームレスに切り替え可能です。
リニアロッド動作による過粉砕の最小化: 線接触の粉砕メカニズムにより、硬化鋼製ロッドを使用して180〜400メッシュのタイトな粒度分布を生成。点接触のボールミルで一般的な過度のスライム化やサンプルの過粉砕を積極的に防ぎます。
交換可能なメディアの汎用性: 粉砕バレルは精密合金鋼製ロッドと研磨鋼球の間で容易に交換可能であり、数分で専用ラボ用ロッドミルから大容量ラボ用ボールミルへと変換できます。
可変周波数動的速度制御: 統合された電子周波数変換により、140 r/minから160 r/minの間で回転速度をシームレスかつ連続的に調整でき、さまざまなジャー径や材料密度に合わせて精密な最適化が可能です。
自動自己混合動作: 連続的な遊星タンブリングと摩擦駆動回転により、各バレル内で3次元的なカスケードベッドが誘発され、粉砕サイクル中に優れた内部サンプル均質化を達成します。
精密高耐久ゴムローラー: 耐摩耗性・耐油性に優れた加硫ゴム製の駆動および従動ローラーが機械的振動を減衰させ、均一な摩擦係数を維持し、重い鉱物負荷の下でも静かで滑りのないバレル回転を保証します。
人間工学に基づいた電動排出制御: 電動アクチュエーションによりバレルの位置決めと排出ルーチンが自動化され、身体的負担を取り除き、機械的な位置ずれを防ぎ、連続的なラボワークフローにおける手作業のミスを排除します。
ラボ用浮選装置とのモジュール互換性: 標準化されたシングルセルおよびサスペンデッドトラフ浮選機に供給するように特別に設計されており、ベンチスケールの鉱物分離試験におけるベンチマーク粉砕システムとして機能します。

用途

用途	説明	主な利点
金鉱石分析用サンプル調製	ドリルコアや石英脈金鉱石を180〜400メッシュまで粉砕し、火災分析、王水分解、原子吸光分光法に供します。	局所的な金属の擦れや金の損失なしに均一な微細化を実現し、非常に代表性の高い分析サブサンプルを保証します。
鉱物浮選試験	ベンチトップ型シングルセル（0.5 L〜1.5 L）およびハンギングセル（0.02 L〜0.14 L）ラボ用浮選機向けに、精密な粒度の鉱物スラリーを調製します。	過剰なスライムの発生を抑え、捕集剤の選択性と回収精度に不可欠な鉱物表面の本来の特性を維持します。
石炭およびコークスの岩石学的分析	原料炭、無煙炭、冶金用コークスサンプルを乾式粉砕し、近接分析、発熱量測定、硫黄試験のための分析用細かさに仕上げます。	制御された機械的摩耗によりサンプルの過熱と酸化を防ぎ、サンプル化学の完全性を維持します。
地質探査用コア粉砕	硬岩探査サンプル、ケイ酸塩、多金属硫化物を2 mmの供給物から微細な分析画分まで高スループットでバッチ還元します。	同一の粉砕パラメータ下で最大50個のドリルコアサンプルを同時に処理でき、ラボのスループットを最大化します。
重鉱物分離（人工重砂）	河川堆積物や重鉱物砂を制御粉砕し、指標鉱物、ジルコン、ルチル、希土類酸化物を遊離させます。	穏やかなロッド衝撃粉砕動態により、繊細な指標粒子の結晶形態を壊さずに維持します。
セラミックおよび特殊化学合成	焼成前に、研磨性セラミック酸化物、耐火粘土、固体電池前駆体を乾式または湿式環境で均質化します。	自己混合タンブリング動作により、ジャー内部の汚染を無視できるレベルに抑えつつ、完全に均一な多成分ブレンドを生成します。

技術仕様

仕様パラメータ	KT-BMJ-1 (3ローラー4ジャー)	KT-BMJ-2 (4ローラー16ジャー)	KT-BMJ-3 (4ローラー50ジャー)
ローラー構成	3並列ローラー（駆動1、従動2）	4並列ローラー（アクティブ/パッシブアレイ）	4並列ローラー（拡張マルチティアアレイ）
ジャー処理能力	粉砕バレル4個同時	粉砕バレル16個同時	粉砕バレル50個同時
標準バレル径	Φ108 mm, Φ127 mm, Φ146 mm	Φ108 mm, Φ127 mm, Φ146 mm	Φ108 mm, Φ127 mm, Φ146 mm
ローラー径	Φ127 mm	Φ127 mm	Φ127 mm
動作ローラー速度	140 r/min / 160 r/min (VFD制御)	140 r/min / 160 r/min (VFD制御)	140 r/min / 160 r/min (VFD制御)
最大供給粒子サイズ	≤ 2.0 mm	≤ 2.0 mm	≤ 2.0 mm
排出粒子サイズ範囲	180 – 400 メッシュ (38 – 80 μm)	180 – 400 メッシュ (38 – 80 μm)	180 – 400 メッシュ (38 – 80 μm)
モーター出力	2.2 kW	2.2 kW	2.2 kW
粉砕メディア互換性	硬化合金鋼製ロッドまたは鋼球	硬化合金鋼製ロッドまたは鋼球	硬化合金鋼製ロッドまたは鋼球
粉砕モード	乾式粉砕 / 湿式スラリー粉砕	乾式粉砕 / 湿式スラリー粉砕	乾式粉砕 / 湿式スラリー粉砕
プロセス自動化	電動チルト / モーター駆動バレル制御	電動チルト / モーター駆動バレル制御	電動チルト / モーター駆動バレル制御
対応浮選供給量	0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L (シングルセル)	0.02 L, 0.06 L, 0.1 L, 0.14 L (ハンギングセル)	マルチバッチ連続分析バンク
装置寸法 (L × W × H)	760 mm × 510 mm × 520 mm	1250 mm × 710 mm × 720 mm	2180 mm × 966 mm × 868 mm
装置正味重量	120 kg	220 kg	450 kg

本製品を選ぶ理由

比類のないサンプル均質性: 精密な内部合金鋼製ロッドの線衝撃形状が局所的な濃度ポイントを排除し、例外的に均一な粒度分布を実現。従来のディスクミルや振動粉砕機で一般的な有害な過粉砕を回避します。
大規模バッチ処理能力: 同期された高耐久ドライブライン上で最大50個の粉砕バレルを同時に収容できるため、大量の鉱物試験施設におけるターンアラウンドタイムを短縮し、すべての試験試料にわたって均一なエネルギー入力を保証します。
堅牢な産業用設計: 高トルクギアモーター、精密研削ドライブシャフト、加硫工業用ゴムコーティング、振動減衰構造用鋼フレームで構築されており、過酷な鉱物処理環境下でも安定した24時間365日の連続運転を提供します。
プロセスの汎用性とコスト効率: 二重目的の設計により、オペレーターはロッドミルとボールミルの操作、および乾式と湿式の粉砕方法をシームレスに切り替えることができ、学術、商業、冶金研究施設内での資本設備の利用率を最大化します。
ターンキー統合と技術サポート: 標準的なラボ用浮選ワークフローに完全準拠しており、各ユニットは厳格な品質管理基準の下で製造され、包括的な技術サービス、カスタムバレル構成、迅速なスペアパーツ供給によってサポートされています。

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