環境配慮型密閉式二層小型ロッドミル

製品概要

この環境配慮型密閉式二層小型ロッドミルは、分析実験環境向けに、自動化された高精度な粉砕と同時混合を提供します。手作業による調製手順を置き換えるよう設計された本システムは、密閉された粉砕容器内で高衝撃粉砕およびせん断メカニズムを利用し、鉱石、地質サンプル、硬質工業材料を直接分析可能な細かさまで処理します。各密閉容器内で粉砕と自己均質化を統合することで、二次的なふるい分けや手作業による混合を不要にし、有害な浮遊粒子を封じ込めます。

商業用分析ラボ、鉱山冶金試験施設、および学術研究機関向けに特別に設計されており、効率的で省スペースな二層構造により高い処理能力を発揮します。独立したサンプルチャンバーにより、クロスコンタミネーション（相互汚染）なしで異なるバッチを並行処理できるため、大量の地球化学分析、冶金品質管理、および高度なセラミック材料合成に適しています。

過酷な実験室条件下での連続運転を想定して設計されており、加硫ドライブローラー、熱処理合金鋼製粉砕コンポーネント、および内蔵の電気的過負荷保護機能を備えています。自動粉砕サイクルは停電時に一時停止し、経過時間を失うことなく再開するため、サンプルの完全性と運用信頼性を維持しながら無人運転が可能です。

主な特長

• 環境配慮型密閉式粉塵封じ込め： 全面密閉型の透明なビューイングフードと統合された消音換気システムが、浮遊粉塵を隔離し、動作音を抑制。オペレーターを有害なシリカや微細な呼吸性粒子から保護します。
• 同時粉砕・均質化のデュアルアクション： 粉砕バレルは、移動するロッドチャージを利用して、段階的なサイズ縮小と断面の均一なサンプル混合を同時に実行し、手間のかかる粉砕後のふるい分けを不要にします。
• 省スペースな二層構造： 2段ローラーレイアウトにより、コンパクトなベンチ設置面積で処理能力を2倍にし、実験室の床面積あたりのサンプル処理量を最大化します。
• 精密加硫ゴムローラー： 工業グレードの加硫ゴムで覆われた直径100mmの高耐久ドライブローラーが、滑りのないバレル回転、振動吸収、および長い耐用年数を提供します。
• 熱処理合金鋼製粉砕メディア： 高強度合金鋼製の粉砕シリンダーとロッドは、独自の熱硬化処理を施しており、摩耗に強く、バレル壁の損傷を防ぎ、長時間の粉砕実行中のサンプル汚染を最小限に抑えます。
• インテリジェントな停電対応タイマー： デジタルカウントダウンコントローラーが実際の稼働時間のみを記録し、停電時には自動的に一時停止、完了時にはサイクルを終了させるため、オペレーターの監視なしで過粉砕を防ぎます。
• 自動過電流安全保護： 統合された電気安全回路がモーター電流をリアルタイムで監視し、機械的な詰まりや電気的な異常が発生した際に即座にシャットダウンを実行して、ドライブコンポーネントを保護します。
• モジュール式マルチバレル拡張性： 標準の工場構成として4、8、12、16、24、50バレルを用意しており、カスタムバッチサイズや大量の商業試験スケジュールに対応するためにシリンダー寸法をカスタマイズ可能です。

用途

技術仕様

システム一般パラメータ

モデル構成オプション

本製品を選ぶ理由

• 優れたオペレーター保護とコンプライアンス： 統合された透明キャノピーと消音換気ダクトが密閉されたマイクロ環境を構築し、有害なシリカや浮遊粒子を発生源で捕捉することで、厳格な労働衛生および環境安全基準を満たします。
• 同時混合による分析精度の向上： バランスの取れた回転ロッド運動により、鉱物マトリックスが80～200メッシュまで粉砕される間、サンプルがバレル内で継続的に自己混合されるため、密度分離や手作業によるふるい分けエラーが排除されます。
• 堅牢で高耐久な構造： 厚肉合金鋼シリンダー、精密研磨された硬化内部ロッド、100mmの加硫ゴムローラーを中心に構築されており、静かな動作、最小限の構造振動、および連続シフト使用下での並外れた機械的寿命を実現します。
• 無人自動処理： インテリジェントな停電メモリタイマーと過電流故障シャットダウンにより、ラボは夜間やオペレーターの積極的な監視なしで数時間の準備サイクルを実行でき、人件費を削減しながら処理のターンアラウンドを最適化します。
• 柔軟なアプリケーションエンジニアリング： 4～50バレルのレイアウトとカスタマイズ可能な粉砕ジャー容量により、この装置は貴施設の処理要件や特殊な材料制約に直接適応します。

弊社の技術エンジニアリングチームまでお気軽にお問い合わせください。カスタマイズされた見積もりのご依頼、カスタムバレル容量の指定、またはラボのサンプル調製ワークフロー向けの処理ソリューションについてご相談いただけます。

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