鉱石試料調製用ラボ用小型ロッドミルバレル 高精度ロッド粉砕ジャー

製品概要

この高効率なラボ用ロッド粉砕バレルは、小型ローラーロッドミルシステムの主要な消耗アクセサリとして設計されています。駆動マシンのサポートローラー上に直接載せて回転させることで、内部の粉砕媒体をターゲットとなる試料の塊全体に作用させ、制御された回転を提供します。これにより、未加工の鉱石、岩石、硬い工業用固形物を、化学分析、蛍光X線（XRF）分析、選鉱評価、品質管理試験に適した微細で均質な粉末に迅速に粉砕できます。

過酷なラボ環境向けに特別に構築されたこの装置は、円筒形の丸ロッドと特殊な六角形ロッドの両方で構成される二重形状の粉砕媒体構成を採用しています。バレルが駆動ローラー上で回転すると、混合媒体によって生成されるカスケード運動と衝撃力の組み合わせが、硬い鉱物の凝集体を微粒子へと粉砕します。この二重作用の粉砕メカニズムにより、優れた粉砕効率を実現し、高い試料処理能力を確保しながら、過粉砕や微粉の損失を最小限に抑えます。

堅牢な耐摩耗性と精密な構造的完全性を備えたこの粉砕システムは、連続またはバッチ式の粉砕サイクルにおいて、一貫した再現性の高い性能を提供します。標準化された寸法と最適化された容積比により、ラボのオペレーターは装入量と粉砕時間を正確に計算でき、地質調査、冶金研究、鉱業のQA/QC、セラミック粉末合成において信頼性の高い結果を保証します。

主な特長

• 二重形状粉砕媒体システム：精密加工された円筒形の丸ロッドと多面的な六角形ロッドを組み合わせることで、高衝撃の破砕と表面せん断による摩耗の両方を最大化し、試料の粉砕を加速します。
• 高精度ローラー駆動アライメント：ラボ用ミルの駆動ローラーにしっかりと固定される、滑らかで同心度の高い外筒壁を備えており、滑りや振動のないスムーズな回転を保証します。
• 最適化された容積装入容量：作業容積の20%〜30%の範囲で効果的な試料装入比を実現するように設計された校正済みの内部容積構造を備えており、媒体の詰まりを防ぎ、運動エネルギーの伝達を最適化します。
• 高耐久・耐摩耗性構造：高密度の鉱物粉砕中に発生する激しい衝撃や研磨摩擦に耐えられるよう、高級耐摩耗性材料から製造されており、測定値に影響を与える金属汚染を混入させません。
• 校正済みの粉砕動力学：標準化された直径対長さの比率により、再現可能な粉砕曲線を提供し、オペレーターは事前に計算された時間間隔内で、200メッシュ（75 µm）のスクリーンを最大99.8%通過する試料を得ることができます。
• 多様な容積容量：コンパクトな0.92 Lの卓上モデルから4.12 Lの大容量バレルまで、幅広いサイズ展開で、さまざまなラボの試料バッチ要件に対応します。
• 確実な漏れ防止シール：密閉された粉砕環境を維持するための高精度なエンドクロージャーを備えており、運転中の試料損失、粉塵の漏れ、およびコンタミネーション（交叉汚染）を防ぎます。

用途

技術仕様

バレルの寸法、容積、および媒体の仕様

注：装入量の計算は、比重5.26 t/m³の黄鉄鉱/金鉱石に基づいています。実用的な試料装入容量は、有効バレル容積の20%〜30%を推奨します。

内部ロッド媒体の直径仕様

粉砕時間と試料質量の性能表

目標細かさ：200メッシュふるい（75 µm）を99.8%通過

本製品を選ぶ理由

• 相乗的な二重媒体運動学：丸ロッドと六角形ロッドの組み合わせにより、直接的な衝撃と高せん断摩耗を組み合わせた比類のない粉砕ダイナミクスを生み出し、硬い試料を効率的に粉砕します。
• 再現性のための精密設計：標準化された寸法、正確な壁厚、バランスの取れた重量配分により、連続するラボバッチ間で同一の粉砕パラメータを保証します。
• 耐久性に優れた高耐久構造：金鉱石や黄鉄鉱などの高密度鉱物試料との長時間の研磨接触に耐えるよう設計された、高張力耐摩耗合金材料から製造されています。
• 包括的なサイズ範囲：0.92 Lから4.12 Lまでの容量を取り揃えており、粉砕ダイナミクスを変えることなく、ラボのバッチ試料サイズをシームレスに拡張できます。
• 密閉されたクリーンな操作：確実なエンドシールにより、激しい回転中でも微細な粉塵を保持し、環境への試料損失やコンタミネーションを防ぎます。

見積もりのご依頼や、貴社のラボの鉱物処理要件に合わせたカスタマイズされたロッドミルバレルオプションについては、当社の技術営業チームまで今すぐお問い合わせください。

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