小型ハンマークラッシャー 精密粉砕ミル 実験室用試料調製 回転式ハンマークラッシャー

製品概要

この小型ハンマークラッシャーは、原材料の一次、二次、および精密粉砕用に設計された工業グレードのサイズ縮小システムです。高速衝撃と精密な刃による剪断作用により、大きな鉱石ブロックや脆性化合物を、非常に高い縮小比で均一かつ規則的な形状の顆粒に変換します。下流工程や厳格な実験室分析手順に必要な、正確で再現性の高い材料調製を提供します。

鉱物および地質学の厳しいワークフロー向けに特別に設計されており、石炭、コークス、石灰石、黄鉄鉱、リン鉱石、炭鉱石、工業用ガラスなど、幅広い材料を処理します。圧縮強度が最大100 MPaまでの原材料供給を効率的に処理可能です。物理的な試料の完全性が不可欠な冶金サンプリングステーション、発電試験ラボ、採掘作業、環境試験施設などで広く採用されています。

構造的な剛性と操作性を念頭に置いて構築されており、メンテナンスの手間がかからない機械アセンブリと高耐久性の内部摩耗部品を組み合わせています。スタンドアロンの卓上型または床置き型の粉砕ユニットとして、あるいは自動コンベア供給式の分析試料採取システムの一部として構成しても、長期間の信頼性、低騒音、連続運転サイクルにおける安定した排出サイズを保証します。

主な特長

• 二重衝撃・剪断メカニズム： 高速回転ハンマーの衝撃と高耐久性ブレードの剪断作用を組み合わせ、軟質、硬質、延性、脆性材料を効率的に処理し、粒度分布を均一化します。
• 合金工具鋼製ハンマーブレード： すべての可動ハンマーブレードに高強度・高硬度の合金工具鋼を採用し、研磨摩耗に対して極めて高い耐性を発揮。運用寿命を大幅に延ばし、ダウンタイムを削減します。
• 精密な排出粒度制御： カスタマイズ可能な開口サイズを持つ内部スクリーンケージにより、最終的な出力寸法を厳密に管理。3mm未満の微粉末から20mmの顆粒まで、排出画分を制御可能です。
• 自動コンベアベルト供給： 専用モーター減速機で駆動するオプションの統合ベルトコンベアシステムが、材料を粉砕室へ直接、連続的かつ制御された状態で供給し、ホッパーの詰まりや不均一な機械的ストレスを防ぎます。
• 統合型代表試料分割器： 高度なシステムバリエーションでは、排出コンベアの末尾に自動1/16固定式機械分割器を組み込み、バルク廃棄物を下流に流しながら、実験室試験用の代表的な分析試料を自動的に抽出します。
• 高効率な粉砕比： 最大200mmの原料サイズを受け入れ、一度のパスで粉砕できるため、試料調製のワークフローを大幅に合理化し、総エネルギー消費量を削減します。
• 堅牢な低振動設計： 動的にバランス調整されたローターシャフトと高強度の鋼製フレームにより、振動を最小限に抑え、騒音を低減し、大きな衝撃荷重下でも内部ベアリングを保護します。
• メンテナンスの簡素化： モジュール式のハウジングカバーとクイックリリース式のアクセスパネルを備えており、迅速な点検、スクリーンケージの交換、日常的なハンマーのメンテナンスが容易です。

用途

技術仕様

標準回転式ハンマークラッシャーシリーズ

自動コンベア供給式ハンマークラッシャーシステム

本製品を選ぶ理由

• 高耐久性合金冶金： 主要な粉砕部品にはプレミアム工具鋼合金を使用しており、高衝撃摩耗に対する長期間の耐性を確保し、長時間の稼働サイクルでも刃先の鋭い精度を維持します。
• 自動サンプリング準拠： 統合されたベルトコンベアと固定式分割器が、統計的に代表的な実験室試料を自動的に採取し、手動サンプリングの偏りや人為的ミスを排除します。
• 高い粉砕効率： 二重の衝撃・剪断運動学により、最大15 t/hのスループットレートを実現しつつ、厳格な粒度均一性を維持します。
• 柔軟なシステム拡張性： 複数のローター寸法と、スタンドアロンまたは完全自動ベルト構成が用意されており、特定の実験室スペースや産業処理要件に適合します。
• 包括的なサービスとサポート： 厳格な品質管理基準、スペアパーツの供給体制、およびカスタム材料用途に対する専門的な技術ガイダンスによって支えられています。

カスタマイズされた見積もりのご依頼や、貴施設の特殊な試料調製要件に関するご相談は、今すぐ当社の技術営業チームまでお問い合わせください。

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