分析機器アクセサリ・消耗品
高温管状炉および半導体加工用高純度溶融石英ボート
商品番号 : KT-SYP
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 材料純度
- ≥ 99.99% 合成石英 (SiO2)
- 最高使用温度
- 1200°C 連続 / 1300°C ピーク
- 熱膨張係数
- 5.5 × 10⁻⁷ /°C (20°C ～ 1000°C)
配送:
お問い合わせ 配送詳細を確認してください オンタイムディスパッチ保証.
なぜ私たちを選ぶのか
簡単な注文プロセス、高品質な製品、そしてお客様のビジネス成功のための専門サポート。
製品概要
この高純度溶融石英ボートは、高温実験室用管状炉、半導体処理装置、および化学気相成長（CVD）リアクター向けに、超クリーンで熱的に安定したサンプル容器を提供するよう設計されています。最高級の半導体グレード溶融シリカから製造されており、急速な加熱および冷却サイクルにおいて、優れた光学的透明性、構造的完全性、および熱応力に対する耐性を発揮します。
主に半導体製造、太陽電池製造、先端冶金、バッテリー材料の仮焼、および合成化学研究の分野で利用されており、このキャリアは過酷な炉内雰囲気で優れた性能を発揮します。非多孔質のガラス質構造により、プロセスガスの吸収を防ぎ、不活性なサンプルの隔離を保証するため、熱酸化、結晶成長、粉末焼結、触媒気相反応に最適な容器となっています。
厳格な寸法公差と丁寧に火炎研磨されたエッジで製造されているため、この燃焼容器は、日常的な熱テストと継続的な工業生産の両方において信頼性の高いパフォーマンスを保証します。その極めて低い微量元素プロファイルにより、クロスコンタミネーション（交差汚染）のリスクが排除され、研究室やクリーンルームにおいて、極端な熱勾配の下でも再現性のある信頼性の高い実験結果を得ることができます。
主な特長
- 超高化学純度：99.99%の半導体グレード溶融シリカで構築されており、敏感な仮焼、熱還元、および半導体ドーピングプロセス中の元素の溶出やクロスコンタミネーションを防ぎます。
- 優れた耐熱衝撃性：5.5 × 10⁻⁷ /°Cという非常に低い熱膨張係数により、破損、微小亀裂、歪みを生じることなく、極端な熱勾配や急速な炉への挿入・取り出しサイクルに耐えます。
- 優れた連続使用温度範囲：最高1200°Cまでの持続運転および最高1300°Cまでの短時間の熱昇温に対応するよう設計されており、集中的な熱負荷の下でも構造的剛性と機械的安定性を維持します。
- 幅広い化学的・酸的不活性：非反応性のガラス質表面は、一般的な腐食性の酸、有機溶剤、中性ハロゲンに対して完全な耐性を示し、化学的劣化なしに一貫した基板の保持を保証します。
- 精密火炎研磨エッジ：滑らかに仕上げられたリムとシームレスな移行ゾーンにより、機械的応力の集中を最小限に抑え、手動またはロボットによる取り扱い時の構造的強靭性を高め、クリーンルーム施設でのパーティクルの発生を防ぎます。
- 低ガス収着とガラス質密度：完全に高密度で非多孔質な石英マトリックスにより、大気ガスの吸収や湿気の保持を防ぎ、低圧管状炉や気密リアクターでの真空度を維持します。
- 最適化された熱伝達の均一性：底部と側壁全体で均一な肉厚を確保することにより、粉末、前駆体、ウェハに対する迅速で均質な熱伝導を実現し、熱処理中の局所的なホットスポットを軽減します。
- カスタマイズ可能な構造構成：平底、丸底、ハンドル付き、マルチスロットの形状を用意しており、さまざまなルツボ用トング、押し棒、基板形状、および自動ローディング機構にシームレスに対応します。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| 半導体ウェハ拡散・ドーピング | 高温でのドーパント駆動および酸化ルーチン中に、水平石英プロセスチューブ内でシリコンおよび化合物半導体基板を保持します。 | 極めて低いアルカリ金属および遷移金属の濃度により、ウェハの汚染を排除し、少数キャリアの寿命を維持します。 |
| 化学気相成長（CVD & PECVD） | グラフェン、カーボンナノチューブ合成、2D遷移金属ダイルコゲニド成長、および薄膜コーティングのための安定した基板および前駆体容器として機能します。 | ガス放出や望ましくない副反応の触媒化を引き起こすことなく、反応性前駆体ガスや高温条件に耐えます。 |
| リチウムイオン電池材料の仮焼 | 高温での大気中または真空熱焼成時に、活性カソード粉末、固体電解質、およびアノード前駆体を収容します。 | 鉄、ナトリウム、重金属のクロスコンタミネーションを防ぎ、優れた電気化学的容量とサイクル安定性を確保します。 |
| 高温粉末冶金および焼結 | 制御された水素、アルゴン、または真空雰囲気下で、還元炉を通して金属、セラミック、および複合粉末成形体を搬送します。 | 金属溶融物や焼結セラミックスと接着したり化学的に結合したりすることなく、熱負荷の下で平面性を維持します。 |
| 蛍光体および光学結晶合成 | 長時間の熱処理を受ける希土類ドープ発光蛍光体、レーザー結晶、およびシンチレーション材料の反応チャンバーとして機能します。 | 高い光透過率と不活性な反応境界により、変色を防ぎ、最適な発光量子効率を維持します。 |
| 分析用灰化および燃焼分析 | 高温燃焼および重量法による残渣測定中に、有機、環境、および地質学的サンプルを収容します。 | 熱サイクル中の完全な寸法安定性と質量恒常性により、正確な分析測定精度を保証します。 |
| 貴金属精製およびパイロ冶金 | 熱精製、ハロゲン化、およびフラックス支援製錬反応中に、金、プラチナ族金属、および高純度触媒を収容します。 | 酸縮合物および攻撃的な冶金用フラックスに耐え、容器を劣化させることなく最大の貴金属回収率を保証します。 |
| 触媒気固不均一反応 | 高温で連続的に流れる反応ガスにさらされる管状リアクター内に、充填された触媒ペレットと多孔質反応物床を収容します。 | 非多孔質のガラス質壁が、バイパス漏れや触媒表面の失活なしにガスストリームをチャネル化します。 |
技術仕様
寸法構成
KT-SYPシリーズは、一般的なプロセスチューブの直径や加熱ゾーンのプロファイルに適合するように設計された、標準化された燃焼およびキャリアボートの選択肢を提供します。カスタム寸法、特殊な仕切り壁、スリット付きウェハボートもリクエストに応じて利用可能です。
| モデル識別子 | 外側長さ (mm) | 外側幅 (mm) | 外側高さ (mm) | 肉厚 (mm) | 有効容積 (mL) | ハンドル構成 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KT-SYP-50 | 50 ± 1.0 | 20 ± 0.5 | 15 ± 0.5 | 2.0 ± 0.2 | 10 | フラットリム / リムレス |
| KT-SYP-80 | 80 ± 1.0 | 25 ± 0.5 | 18 ± 0.5 | 2.0 ± 0.2 | 25 | 一体型石英フック |
| KT-SYP-100 | 100 ± 1.5 | 30 ± 0.8 | 20 ± 0.8 | 2.5 ± 0.3 | 45 | 一体型石英フック |
| KT-SYP-120 | 120 ± 1.5 | 35 ± 0.8 | 22 ± 0.8 | 2.5 ± 0.3 | 70 | 一体型石英フック |
| KT-SYP-150 | 150 ± 2.0 | 40 ± 1.0 | 25 ± 1.0 | 2.5 ± 0.3 | 115 | 一体型エンドループ |
| KT-SYP-200 | 200 ± 2.0 | 50 ± 1.0 | 30 ± 1.0 | 3.0 ± 0.3 | 220 | デュアルエンドハンドル |
| KT-SYP-SLOT | 120 ± 1.5 | 40 ± 1.0 | 30 ± 1.0 | 2.5 ± 0.3 | カスタム | マルチスロットウェハキャリア（10〜25基板） |
物理的および熱的材料特性
すべてのKT-SYP石英容器は、合成および高純度の天然石英砂から製造されており、繰り返される熱サイクル全体を通じて一貫した物理的指標を示します。
| 特性仕様 | 公称指標値 | 試験規格 / 動作条件 |
|---|---|---|
| 二酸化ケイ素 (SiO2) 純度 | ≥ 99.99% | 化学分析および発光分光法 |
| 連続作業温度 | 1150°C 〜 1200°C | 酸化、不活性、または真空炉環境 |
| 最大短時間動作限界 | 1300°C | 間欠的な熱ピーク（持続時間 ≤ 30分） |
| 軟化点 | ~1680°C | ASTM C338標準試験方法 |
| アニール点 | ~1210°C | ASTM C336標準試験方法 |
| ひずみ点 | ~1120°C | ASTM C336標準試験方法 |
| 熱膨張係数 (CTE) | 5.5 × 10⁻⁷ /°C | dilatometric測定（20°C 〜 1000°C） |
| かさ密度 | 2.20 g/cm³ | 20°Cでの標準ピクノメトリー |
| モース硬度 | 6.5 – 7.0 | 引っかき硬度スケール |
| 圧縮強度 | 1100 MPa | 周囲温度での圧縮破壊試験 |
| 曲げ引張強度 | 48 MPa | 3点曲げ検証 |
| 誘電率 | 3.75 | 1 MHz、20°Cでの静電容量法 |
| 光透過帯域幅 | 190 nm 〜 2500 nm | 可視光スペクトルで > 90% の透過 |
| 水酸基 (OH⁻) 濃度 | < 15 ppm | 低OH合成グレードのオプションあり（< 5 ppm） |
化学純度および微量元素不純物限界
クリーンルームおよび半導体用途への適合性を確保するため、微量金属不純物は百万分率（ppm）の閾値内で厳格に管理されています。
| 元素記号 | 最大閾値 (ppm) | 元素影響分析 |
|---|---|---|
| アルミニウム (Al) | ≤ 14.0 | ネットワーク形成成分；高粘度を維持するために制限 |
| 鉄 (Fe) | ≤ 0.8 | 熱変色および失透核生成を排除するために抑制 |
| カルシウム (Ca) | ≤ 0.6 | 高温でのアルカリ土類表面結晶化を防ぐために制御 |
| マグネシウム (Mg) | ≤ 0.3 | 長時間の熱処理中のフラックス相互作用を避けるために最小限に維持 |
| ナトリウム (Na) | ≤ 1.0 | シリコンウェハへの可動イオン拡散を排除するための重要管理限界 |
| カリウム (K) | ≤ 0.8 | 管状炉ラインでの気相アルカリ移動を防ぐために制御 |
| チタン (Ti) | ≤ 1.1 | 高いUV-可視光透過率を維持するために制限 |
| 銅 (Cu) | ≤ 0.1 | 半導体少数キャリアの寿命を維持するために厳格に制限 |
| ニッケル (Ni) | ≤ 0.1 | 合成プロセスにおける金属触媒の微小介在物を防ぐために抑制 |
雰囲気および化学的適合性プロファイル
| プロセス雰囲気 / 化学剤 | 適合性評価 | 操作ガイドラインおよび境界条件 |
|---|---|---|
| 不活性ガス (Ar, N2, He) | 完全に適合 | 連続1200°Cまでの全動作範囲で安定 |
| 高真空 (< 10⁻⁵ mbar) | 完全に適合 | 無視できるほどのガス放出；構造変形を避けるため1150°C未満に維持 |
| 酸化環境 (Air, O2) | 完全に適合 | 化学的に不活性；1200°Cまでの灰化、酸化、仮焼に最適 |
| 還元雰囲気 (H2, 形成ガス) | 条件付きで適合 | 1100°Cまで安全；還元を防ぐため純粋な乾燥水素中で1150°Cを超えないようにする |
| 濃フッ酸 (HF) | 不適合 | 二酸化ケイ素と容易に反応；HF溶液との接触を避ける |
| 熱濃リン酸 | 不適合 | 150°Cを超える温度で急速な表面エッチングを引き起こす |
| アルカリ溶液 (NaOH, KOH) | 条件付き使用 | 室温では許容；80°Cを超えると急速な化学的溶解が発生 |
この製品を選ぶ理由
- 半導体グレードの純度と微量元素の制御：純度が99.99%を超える合成および天然溶融石英から厳格に製造されており、この容器はアルカリ金属や遷移金属に対する完全な隔離を保証し、重要な基板を汚染から保護します。
- 妥協のない熱勾配と耐衝撃性：ゼロに近い熱膨張係数で設計されており、微小亀裂や致命的な機械的故障を引き起こすことなく、急速な温度ランプや突然の炉への投入・取り出しを可能にします。
- 精密な寸法均一性と火炎研磨された完全性：コンピュータ制御による熱成形と精密な火炎研磨により、均一な肉厚と強化された応力フリーのエッジが実現され、耐用年数が延び、スムーズなロボット統合が促進されます。
- 多彩なカスタマイズと設計された形状：特殊なウェハ保持スロット、一体型プルリング、ガス誘導石英バッフル、または調整された長さのいずれをワークフローが要求する場合でも、カスタム構成は正確な公差に合わせて迅速に試作・製造されます。
- 包括的な品質保証とクリーンルーム基準：すべてのユニットは、厳格な分光学的不純物検証、寸法座標チェック、および超音波クリーンルームパッケージングを経て、要求の厳しい実験室や産業プロセスですぐに使用できる状態で配備されます。
今すぐテクニカルセールスチームにご連絡いただき、お見積りのご依頼、カスタム寸法仕様のご相談、または実験室や生産ライン向けの大量調達オプションについてお問い合わせください。
業界リーダーからの信頼
引用を要求
弊社の専門チームが 1 営業日以内にご返信いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい！
関連製品
高純度透明石英角形ボート坩堝 耐高温耐食性ガラス槽
要求の厳しい実験環境向けに設計された本製品は、最高1200℃の優れた耐食性と熱安定性を備え、先進的な高温管状炉の用途において、汚染のない材料処理と極めて信頼性の高い性能を世界中で提供します。
光学窓ガラス基板ウェーハ石英プレート JGS1 JGS2 JGS3
石英プレートは、透明で耐久性があり、用途の広いコンポーネントであり、さまざまな産業で広く使用されています。高純度の石英結晶から作られており、優れた耐熱性と耐薬品性を備えています。
薄膜成膜用タングステン蒸着用ボート
蒸着タングステンボートまたはコーティングタングステンボートとしても知られるタングステンボートについて学びましょう。タングステン含有量99.95%の高純度タングステンボートは、高温環境に最適で、さまざまな産業で広く使用されています。その特性と用途についてはこちらをご覧ください。
モリブデンタングステンタンタル特殊形状蒸着用ボート
タングステン蒸着用ボートは、真空コーティング業界、焼結炉、真空焼鈍に最適です。当社では、耐久性と堅牢性に優れ、長寿命で、溶融金属の一貫した滑らかで均一な広がりを保証するように設計されたタングステン蒸着用ボートを提供しています。
灰分融点測定器用アクセサリおよび石炭灰融溶性試験用消耗品
炭素エネルギー、冶金、工業用実験室の試験用途における正確な石炭灰融溶性決定のために設計された、炭化ケイ素発熱体、コランダム燃焼ボート、標準化されたコーンモールド、耐火性サポートプレートなどの高精度な灰分融点測定器用アクセサリをご覧ください。
高温用途向けモリブデン・タングステン・タンタル蒸着用ボート
蒸着用ボート源は、熱蒸着システムで使用され、様々な金属、合金、材料の成膜に適しています。蒸着用ボート源は、タングステン、タンタル、モリブデンの異なる厚さで提供されており、様々な電源との互換性を確保します。容器として、材料の真空蒸着に使用されます。様々な材料の薄膜成膜に使用でき、電子ビーム成膜などの技術との互換性も考慮して設計されています。
エンジニアリング先進ファインセラミックス用アルミナAl2O3セラミックるつぼ半円ボート（蓋付き）
るつぼは、さまざまな材料の溶解および処理に広く使用される容器であり、半円形のボート型るつぼは、特別な溶解および処理要件に適しています。その種類と用途は、材料と形状によって異なります。
電子ビーム蒸着コーティング 無酸素銅るつぼおよび蒸着用ボート
電子ビーム蒸着コーティング無酸素銅るつぼは、さまざまな材料の精密な共蒸着を可能にします。制御された温度と水冷設計により、純粋で効率的な薄膜堆積が保証されます。
蒸着用電子ビーム蒸着コーティング金めっきタングステンモリブデンるつぼ
これらのるつぼは、電子蒸着ビームによって蒸発される金材料の容器として機能し、正確な堆積のために電子ビームを正確に誘導します。