表面硬化処理を行う製品には、ギア、ボールベアリング、ローラーベアリング、ピストンピン、カムシャフト、燃料噴射ポンプ、バルブステム、特定の金属部品などがあります。
浸炭は、低炭素鋼合金の表面硬化に使用されるプロセスです。浸炭中、炭素は高温で部品の表面に拡散します。その後、部品は油中で急冷され、耐摩耗性のために硬い表面と、延性のために柔らかい芯が形成されます。このプロセスは、ギア、ボールベアリング、ローラーベアリング、ピストンピンなどの製品によく使われる。
窒化は表面硬化のもう一つの方法で、特定の鉄合金の表面に新生窒素を導入します。合金は比較的低温で長時間保持される。窒化処理には焼入れの必要がなく、硬い耐摩耗性のケースが得られます。カムシャフト、燃料噴射ポンプ、バルブステムなどの製品は、一般的に窒化処理で硬化されます。
火炎焼入れや高周波焼入れのような局所焼入れ技術は、部品の特定の部分を硬化させ、他の部分はそのままにするために使用できます。特に高周波焼入れは、鋼や鋳鉄部品によく使用されます。高周波の交流電流を使って材料を急速に加熱し、その後焼き入れを行います。このプロセスにより、部品の表面硬度と脆性が大幅に向上する。
熱処理もまた、材料を硬化させることで耐摩耗性と耐久性を向上させる方法である。熱処理は、鋼、チタン、インコネル、一部の銅合金などの金属を硬化させるために使用できる。熱処理には、材料の表面だけを焼入れする方法（ケース焼入れ）と、材料全体を焼入れする方法（スルー焼入れ）がある。この処理により、材料はより強く、靭性が増し、耐摩耗性が向上します。一般的には、A-36や1018のような安価な鋼の耐久性を高めるために使用されます。
全体的に表面硬化が施される製品には、歯車、ボールベアリング、ローラーベアリング、ピストンピン、カムシャフト、燃料噴射ポンプ、バルブステム、特定の金属部品などがあります。これらの製品には、浸炭、窒化、局部焼入れ（火炎焼入れまたは高周波焼入れ）、熱処理などの表面硬化プロセスが施されます。
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