熱分解とは、熱を利用して、より大きなプラスチック分子をより小さな分子の油、ガス、炭素に分解するプロセスである。
PVCとPETを除き、ほとんどの種類のプラスチックが熱分解に使用できる。
熱分解に適した9種類のプラスチック
1.純粋なPP、PE、PS
これらのプラスチックは油収率が90％以上あり、熱分解に非常に適している。
2.ABS
このタイプのプラスチックは、オイル収率が40%以上である。
3.純白プラスチックシート
約70％の油分を含む。
4.インスタントラーメン包装袋
約40%の油分を含む。
5.プラスチックロゴ
約20％の油分を含む。
6.紙くず
湿った廃棄物からは15%～20%のオイルが、乾いた廃棄物からは50%のオイルが得られる。
7.プラスチック製家庭ゴミ
30%～50%の油が取れる。
8.純粋なプラスチック・ケーブル・シース
約80%の油が取れる。
9.純プラスチック袋
約30％のオイルが得られる。
熱分解プロセス
1.細断
プラスチック廃棄物を細かく破砕する。
2.乾燥
細断されたプラスチックは、水分を取り除くために乾燥される。
3.前処理
プラスチック廃棄物からプラスチック以外の材料を分離する。
4.熱分解
酸素のない状態でプラスチックを加熱し、より小さな分子に分解する。
5.油の蒸留と精製
得られたオイルを蒸留し、精製する。
6.保管と発送
精製されたオイルは保管され、発送の準備がなされる。
プラスチック熱分解技術の主要業績評価指標(KPI)
1.安全性
高温を伴うため、装置、人体、プロセス自体の安全確保は極めて重要である。
2.効率性
プラスチック廃棄物を使用可能なオイルやその他の副産物に効率的に変換する必要がある。
3.環境への影響
排出物や廃棄物を効果的に処理し、環境への影響を最小限に抑える技術であること。
コールドプラズマ熱分解
多くのプラスチックの主要成分であるエチレンをより効率的に回収できる先進的な方法である。
通常の熱分解の55倍のエチレンを回収でき、プラスチック重量の24％を価値ある製品に変えることができる。
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