PVCとPETを除くほとんどの種類のプラスチックは、熱分解して石油を生産することができる。このプロセスでは、熱を使って、より大きなプラスチック分子をより小さな分子の油、ガス、炭素に分解する。
熱分解に適したプラスチックの種類
- 純粋なPP、PE、PS： これらのプラスチックはオイルの収率が90％以上あり、熱分解に非常に適している。
- ABS： この種のプラスチックは油収率が40％以上である。
- 純白のプラスチックシート： 収率は約70％。
- インスタントラーメンの包装袋： 約40%の油分を含む。
- プラスチックロゴ： 約20％の油分
- 製紙廃棄物： 湿ったゴミからは15%～20%の油が、乾いたゴミからは50%の油が取れる。
- 家庭用プラスチックゴミ： 30%～50%の油が出る。
- 純粋なプラスチック・ケーブルの被覆： 約80%の油が取れる。
- 純粋なビニール袋： 約30％の油が得られる。
熱分解プロセス
- 熱分解プロセスにはいくつかの段階がある：破砕：
- プラスチック廃棄物を細かく破砕する。乾燥：
- 細断されたプラスチックを乾燥させ、水分を取り除きます。前処理：
- プラスチック廃棄物からプラスチック以外の物質を分離します。熱分解：
- 酸素のない状態でプラスチックを加熱し、より小さな分子に分解します。油の蒸留と精製：
- 得られた油を蒸留し、精製する。保管と発送
精製されたオイルは保管され、発送の準備がされる。
- プラスチック熱分解技術の主要業績評価指標（KPI）：安全性：
- 高温を伴うため、装置、人体、プロセス自体の安全確保が極めて重要である。効率：
- プラスチック廃棄物を使用可能な油やその他の副産物に効率的に変換すること。環境への影響：
排出物や廃棄物を効果的に処理することで、環境への影響を最小限に抑える技術であること。コールドプラズマ熱分解
多くのプラスチックの主要成分であるエチレンをより効率的に回収できる先進的な方法である。通常の熱分解の55倍のエチレンを回収でき、プラスチック重量の24％を価値ある製品に変えることができる。
