真空鋳造では、鋳型は主に真空環境と鋳型材料自体の物理的特性の使用によって保持されます。真空環境は、鋳型や最終鋳造品を弱める可能性のあるエアポケットやガスの混入がないことを保証する。鋳型材料は、多くの場合、高温に耐える耐火性材料であり、鋳造プロセスの条件下でその完全性を維持するために慎重に選択される。
真空環境：
真空鋳造における真空環境は、鋳型の完全性を維持するために非常に重要です。鋳造室から空気やその他の気体を除去することで、鋳型材料を劣化させたり、不純物を鋳物に混入させたりする可能性のある酸化やその他の化学反応を真空が防ぎます。これは、空気中の酸素や窒素と反応しやすい反応性の金属や合金を鋳造する場合に特に重要です。真空はまた、鋳型内の溶融金属の均一な分布に役立ち、一貫した高品質の鋳造を保証します。鋳型の材質
真空鋳造で鋳型に使用される材料は、高温と鋳造プロセスの物理的ストレスに耐えられるものでなければなりません。一般的な材料には、高融点で熱伝導率の高いグラファイト、セラミック、その他の耐火材料があります。これらの材料が選ばれるのは、鋳造プロセスの条件下で構造的完全性を維持できるためで、鋳造中に鋳型がばらばらになったり変形したりすることがない。
工程管理：
溶湯の温度や冷却速度など、鋳造プロセスの制御も鋳型を一体化させる役割を果たします。適切な制御により、鋳型材料に熱衝撃や過度の熱応力が加わらないようになり、ひび割れやその他の不具合につながります。タンディッシュを使用し、鋳型への溶湯の流れを制御することで、安定した制御された鋳造プロセスを維持することができます。
