熱蒸着は、さまざまな材料に薄膜を作るために使われる方法である。物理的気相成長法（PVD）の一種で、固体の材料を蒸気になるまで加熱する。この蒸気が基板上に凝縮し、薄膜が形成される。
5つのポイント
1.真空チャンバーのセットアップ
プロセスは真空チャンバー内で開始する。このチャンバーは通常ステンレス製で、タングステンやモリブデンなどの耐火性材料で作られたるつぼやボートが入っている。蒸発剤と呼ばれる蒸着される材料は、このるつぼまたはボートの中に置かれる。
2.加熱と蒸発
材料は抵抗熱源を使って加熱される。この加熱は、材料が気化点に達するまで続けられ、蒸気圧が発生する。このプロセスに必要な温度は、多くの場合250～350℃である。
3.基板への蒸着
蒸発した材料は蒸気の形となり、真空チャンバー内を移動する。この基板は通常、チャンバーの上部に倒立した状態で保持されている。基板は、石英、ガラス、シリコンなど、さまざまな材料で作ることができる。
4.薄膜の形成
蒸気が基板上で凝縮すると、薄膜が形成される。この薄膜の厚さは、オングストロームからミクロンまで、アプリケーションの特定の要件に応じて変化する。
5.用途と重要性
熱蒸着は薄膜製造業界では不可欠な技術である。半導体や太陽電池の導電層を蒸着し、その性能と効率を高めるために、エレクトロニクス分野で広く使われている。また、OLEDやその他のディスプレイ技術の製造においても、高品質な薄膜の成膜を保証することで重要な役割を果たしています。
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